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砾卵石地层回旋钻机成孔施工技术
回旋钻机在成孔(φ1000mm以内、孔深40m以内)的砾(卵)石施工技术中,需要采取一系列特定的措施来确保施工质量和安全。以下是对该施工技术的详细阐述:
一、施工准备
设备选择:
选用适合砾(卵)石地层的回旋钻机,确保钻机具有足够的扭矩和钻进能力。钻机的选型应基于地层的硬度、粒径以及施工要求等因素进行综合考虑。
对钻机的传动系统、泥浆循环系统、钻进系统等关键部件进行全面检查,确保各部件运转正常,无故障隐患。
现场布置:
平整施工场地,确保钻机能够平稳放置和操作。同时,设置必要的排水设施,防止积水影响施工。
根据设计图纸和测量控制点,进行桩位放样和测量,确保桩位的准确性。
设置泥浆池、沉淀池等,确保泥浆循环系统的正常运行。泥浆池应设置在便于泥浆循环和排放的位置,并配备足够的泥浆制备和储存设施。
泥浆制备:
选择适合砾(卵)石地层的泥浆配方,确保泥浆具有良好的护壁性能和排渣能力。泥浆的制备应严格按照配方进行,确保泥浆的性能稳定。
泥浆的比重、黏度等指标应根据地层特性和施工要求进行适当调整,以适应钻进过程中的需要。
二、施工工艺流程
埋设护筒:
在桩位处埋设护筒,护筒的直径应比桩径大20cm左右,以确保孔壁的稳定性。
护筒的埋设深度应根据地质条件确定,一般应埋入稳定地层中。护筒的埋设应垂直、稳固,防止在钻进过程中发生偏移或倒塌。
钻进作业:
启动钻机,缓慢钻进,注意控制钻进速度和钻压,避免过快或过慢导致孔径不均或孔斜。
在钻进过程中,应密切关注孔壁情况,如有塌孔迹象,应立即停止钻进,并采取相应的护壁措施。护壁措施可包括提高泥浆的比重和黏度、加入适量的膨润土等。
根据砾(卵)石地层的特性,调整钻进参数,如钻进速度、钻压、泥浆性能等,以适应地层的变化。
钻进过程中应做好钻孔记录,包括地质情况、孔径、孔深等信息。这些信息对于后续的施工和质量控制具有重要意义。
清孔与检查:
钻孔达到设计标高后,应立即进行清孔作业,清除孔内的钻渣和泥浆。清孔可采用换浆法、抽浆法等方法进行。
清孔后应对孔深、孔径、孔斜等进行检查,确保满足设计要求。如有必要,可进行二次清孔或采取其他补救措施。
三、施工注意事项
泥浆管理:
泥浆的性能对钻进效果和孔壁稳定性至关重要。应定期检测泥浆的性能指标,如比重、黏度、含砂量等,并根据需要进行调整。
泥浆的循环和排渣效果应保持良好,避免泥浆堵塞或钻渣堆积影响钻进效率。
钻进参数控制:
根据砾(卵)石地层的特性,合理控制钻进速度、钻压和泥浆性能等参数。钻进速度过快可能导致孔径不均或孔斜,钻进速度过慢则可能影响施工效率。
在钻进过程中,应密切关注钻机的运行状态和钻孔情况,如有异常应及时调整钻进参数或采取相应措施进行处理。
孔壁稳定性:
在钻进过程中,应密切关注孔壁情况,如有塌孔迹象,应立即停止钻进,并采取相应的护壁措施。
对于易塌孔的砾(卵)石地层,应适当提高泥浆的比重和黏度,以增强孔壁的稳定性。同时,可采用套管护壁等辅助措施来提高孔壁的稳定性。
设备维护与安全:
定期对钻机进行维护和保养,确保设备的正常运转和性能稳定。特别是钻头的磨损情况应定期检查,如磨损严重应及时更换。
施工现场应设置安全警示标志和防护措施,确保施工人员的人身安全。同时,应严格遵守操作规程和安全规范,防止事故发生。
综上所述,回旋钻机在成孔(φ1000mm以内、孔深40m以内)的砾(卵)石施工技术中,通过合理的设备选择、现场布置、泥浆制备、钻进作业、清孔与检查以及施工注意事项等措施,可以确保施工质量和安全。
砾卵石地层冲击钻机成孔施工技术方案
冲击钻机成孔(φ1200mm以内、孔深40m以内)在砾(卵)石地层中的施工技术,需要特别注意地质条件的复杂性和施工设备的适用性。以下是一套详细的施工技术方案:
一、施工准备
地质勘察:详细勘察施工区域的地质情况,特别是砾(卵)石层的分布、厚度、颗粒大小、硬度以及是否存在孤石等,为施工方案的制定提供依据。
设备选择:根据勘察结果和孔径、孔深要求,选择合适的冲击钻机,并准备相应的钻杆、钻头(带刃的重钻头)、泥浆泵、泥浆池等设备和材料。钻头应具有良好的耐磨性和冲击性,以适应砾(卵)石地层的钻进需求。
场地平整:对施工区域进行场地平整,确保钻机能够平稳就位,并设置好泥浆池和排水系统。
二、埋设护筒
护筒制作:护筒应采用厚度不小于5mm的钢板制作,直径应略大于设计孔径(如φ1200mm的孔径,护筒直径可选为1.6m左右),长度根据地质情况确定,一般应保证护筒底部进入稳定土层。
护筒埋设:使用吊车或挖掘机将护筒吊起并平稳放置在预定位置,确保护筒中心与设计桩位中心重合。然后使用粘性土或膨润土回填护筒周边,并夯实以确保护筒的稳定性和垂直度。
三、冲击成孔
泥浆制备:根据砾(卵)石地层的地质特性,制备合
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