探讨污泥处理站池类结构物施工中防渗漏施工技术的应用.pdf

探讨污泥处理站池类结构物施工中防渗漏施工技术的应

用

摘要：在污泥处理站池类结构施工过程中，最难控制的施工工艺也是混凝土的防渗漏问题。针对

污泥处理站抗渗混凝土施工中常见问题作出分析后提出处理措施。本文就对污泥处理站池体施工

中渗漏的主要机理和位置进行了分析，在此基拙上探讨了污泥处理站结构物施工中防渗漏施工技

术的应用。

关键词：防渗漏；防渗混凝土；施工技术

1前言

污泥处理站池类结构物的混凝土，除应有良好的抗压强度外、还应具有抗渗、抗腐蚀性能，

在寒冷地区应考虑抗冻性能；混凝土池壁与底板施工缝部位的混凝土应当密实、结合牢固；混凝

土质量验收应符合国家规范；采用的止水板等防水材料应满足产品验收质量要求。污泥处理站工

程设计、施工都处在探索阶段，其中清液池、储泥池等有抗渗要求的钢筋混凝土构筑物，由于各

种原因很难达到理想抗渗效果，严重影响了构筑物的使用寿命。

2原材料使用要求

2.1水泥

普通硅酸盐水泥（P.O）具有耐腐蚀、抗碳化、抗冻、抗渗等综合性能较好的特点，在污水处

理厂构筑物施工中被普遍采用。为降低混凝土的碱活性骨料反应，应控制混凝土原材料中的碱含

量，将每立方米混凝土的总碱含量控制在3kg以内。

2.2砂

采用细度模数为2.3~3.0，含泥量小于3%的中砂，可使混凝土具有良好的和易性、泵送性，

并提高混凝土强度及密实度，改善混凝土的抗渗性能。抗渗混凝土细骨料不宜采用对钢筋有腐蚀

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作用的海砂。

2.3碎石

尽可能采用连续粒级碎石，以改善混凝土的和易性及泵送性能。碎石最大粒径要小于泵管直

径的1/4。

2.4其他原材

为达到抗渗要求，抗渗混凝土一般都掺加具有减水、引气性能的外加剂，以保证混凝土的抗

渗性能。砂、石使用前要测定含水率，严格按配比要求生产混凝土。

3池类结构物容易发生渗水的几个方面

3.1对拉螺杆处渗水

池壁模板采用对拉螺杆进行加固，如不采取有效措施，这些部位很容易发生渗水情况，因此，

对拉螺杆、预埋件需加止水片。止水片与螺杆要求必须焊缝饱满，无漏焊及夹渣。止水片角度保

持与螺杆垂直，对未达到要求的，必须组织人员进行加工焊接，并要求在模板班组安装模板时对

对拉螺杆止水钢片的焊接情况进行二次检查，确保每条螺杆止水片达到止水的效果。

3.2池体施工缝处渗水

止水钢板是一种建筑防水材料，用于底板和池壁的混凝土是分开浇捣的中间材料，如不使用

止水钢板两次浇捣是就会出现施工缝，当位置在地下水位线以下时这条缝就会产生渗水。止水钢

板就是对这条缝进行技术处理的较好材料。止水钢板一般是采用热轧板作为原材料，经专业设备

压型而成，厚度一般为2-5毫米，长度一般加工成3米或者6米，通常3米较多，宽度在250-400

毫米之间，300毫米宽度是较常用规格。

止水钢板定位(坡道部位除外):止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平

钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上

口平直。采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，

以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应焊止水片，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔不大于2000mm左右设置1个，间

距过小则增加成本和工作量，间距过大则镀锌钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

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钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚

度。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数:电流过大易烧坏甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难，

焊接不牢固。

3.3混凝土裂缝引起渗水问题

混凝土裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。混凝土产生裂缝的因素有很

多，其中主要有干缩裂缝和温度裂缝。干缩裂缝产生的原因是混凝土成型后养护不当，表面水分

散失过快，混凝土内外不均匀收缩引起的混凝土表面开裂；温度裂缝是由混凝土内部和表面温度

相差较大而引起的。

在一般工程中主要控制了下述可能出现的裂缝情况：底板在混凝土初凝过程中，有时在表面

会产生较多的龟裂的塑性收缩裂缝；混凝土硬化过程中部分养护不当的底板混凝土会出现干燥收

缩裂缝，有时裂缝宽度较大，深度一般在2~3cm之内