轧钢机械装备及其智能化技术 习题答案.doc

第一章

简述不同类型轧机的标称尺寸。

答：（1）钢坯轧机和型钢轧机的标称尺寸是轧辊的名义直径或用人字齿轮节圆直径标称。

（2）钢板轧机是以轧辊辊身长度标称。

（3）钢管轧机以其能够轧制的钢管最大成品钢管外径来标称。

第二章

1.轧辊和轧辊轴承的基本类型是什么？

答：（1）轧辊的基本类型：按照轧机类型分，轧辊可分为板带轧机轧辊（平辊）和型钢轧机轧辊（型辊）两大类；按照轧辊的功用分，轧辊常分为工作辊和支承辊两种；按照轧辊结构分，轧辊分为实心辊、空心辊、组合辊和组合预应力辊。

（2）轧辊轴承的基本类型：滚动轴承和滑动轴承两大类。

2.轧辊材质选用要考虑哪些因素，为什么热连轧机精轧机组前段和后段工作辊的材质有所不同？

答：（1）轧辊材质选用需要综合考虑轧机特点、轧辊工作条件、各类轧辊材质特性、轧辊设计、原用轧辊的主要失效形式等因素。

（2）粗轧前段工作辊（R1）：粗轧前段工作辊必须具有强韧性、耐磨性及抗热裂性。硬度范围为HS40—55左右。一般选用60CrNiMo铸钢等材质轧辊；粗轧后段工作辊（R2）：粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。

精轧前段工作辊（F1-4）：精轧前段工作辊温度高，负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。高铬离心复合铸铁具有较高的辊面耐磨性和抗热裂性，而且能抑制辊面斑带缺陷；精轧后段工作辊（F5-7）：精轧后段工作辊使用在轧制的最终阶段，对产品质量，表面状态产生非常重要的影响。对轧辊性能需要主要是高硬度、耐磨损、耐压痕、抗剥落和抗热裂，一般选用无限冷硬铸铁（普通型、改进型）等材质。

3.综述如何提高轧辊和轴承的使用寿命。

答：提高轧辊使用寿命的方法：

（1）选择优质轴承和适合轴承座的铸件，以确保轴承稳定可靠。

（2）在轧辊的制造过程中，加强轧辊的表面热处理，提高轧辊的耐磨性和硬度。

（3）对轧辊在使用过程中的损伤和磨损进行及时修复和更换，延长轧辊使用寿命。

（4）在轧机生产过程中，加强轧辊的润滑和冷却，减少摩擦磨损。

（5）定期更换润滑油和润滑油滤网，保证润滑油的清洁和充足。

（6）对轧辊进行定期检查和维护，及时清理轧辊表面的污垢和积水。

提高轧辊轴承使用寿命的方法：

（1）?提高轴承座孔间的同轴度，减少中心线的倾斜和交叉，确保轴承受力均匀，减少应力集中。

（2）保证轴承润滑良好，减少摩擦热和磨损。

（3）根据轧制规程和力能参数选择合适的轴承，确保轴承的耐用性和可靠性。

4.若要轧制（2～12）mm×（600～1500）mm的热轧带钢，设计精轧机座末机座的工作辊和支承辊，并画出其零件图，选出所使用的轴承型号。

答：（1）确定工作辊尺寸：

辊身尺寸：

工作辊辊身长度Lg=bmax+a=1500+200=1700mm

查表2-1，取L/Dg=2.5，计算得工作辊辊身直径Dg=680mm，圆整后，Dg=690mm

末机座最大压下量取50mm，校核咬入角：D≥Δh/(1-cosα)

D≥50/(1-cos22?)=687.35mm，所以工作辊直径符合要求。

②辊颈尺寸：

辊颈直径：d=(0.5~0.55)Dg=(0.5~0.55)×690=345~379.5mm

辊颈长度：l=(0.8~1)d=(0.8~1)×(345~379.5)=276~379.5mm

根据弯辊力，查询《轴承手册》选取合适的滚动轴承，最终确定辊颈直径和长度。

确定支承辊尺寸：支承辊辊身长度Lz=Lg=1700mm

查表2-1，取Dz/Dg=2，计算得支承辊辊身直径Dz=1380mm，圆整后，Dz=1400mm

辊颈直径：d=(0.5~0.55)Dz=(0.5~0.55)×1400=700~770mm

辊颈长度：l=(0.8~1)d=(0.8~1)×(700~770)=560~770mm

根据轧制力，查询《轴承手册》选取合适的滚动轴承，最终确定辊颈直径和长度。

第三章

1.如何理解不“带钢”压下和“带钢”压下？

答：轧机带负荷压下一般称为“带钢”压下。轧机不带负荷压下一般称为不“带钢”压下。

2.压下螺丝一般由哪几部分组成？各自承担什么作用？

答：压下螺丝一般由螺纹、尾部与端部组成，螺纹部分用于传递载荷，尾部与端部用于连接其他部件。

3.轧机液压压下系统一般由哪几部分组成？液压压下有什么特点？

答：轧机液压压下系统一般由液压油缸、液压泵站、调压阀组和管路系统等部分组成

液压压下有以下特点：

1）快速响应性好，调整精度高。表3-2为液压压下与电动压下动态特性比较。

2）过载保护简单可靠。

3）采用液压压下方式可以根据需要改变轧机当量刚度，使轧机实现从“恒辊缝”到“恒压力”轧制，以适应各种轧制及操作情况。

4）较机械传动效率高。

5）便于快速换辊，提高轧机作业率。

4.上轧辊平衡装置的