生物质能开发与利用第6次课省公开课金奖全国赛课一等奖微课获奖课件.pptx

生物质能开发与利用;山东科技大学热能工程系

王建伟;1.国内外闪速热裂解装置现实状况——国外;;20世纪90年代中期，沈阳农业大学开展了国家科委“八五”重点攻关项目“生物质热解液化技术”研究工作，引进荷兰Twente大学生产能力50kg/h旋转锥型热解反应器；浙江大学、中科院化工冶金研究所、河北环境科学院等近年来也进行了生物质流化床试验研究，并取得了一定结果;山东理工大学于1999年成功开发了等离子体快速加热生物质热解技术，并首次在国内利用试验室设备热解玉米秸粉，制出了生物油;华东理工大学开发循环流化床快速热解装置，处理量为5kg/h，并对木屑材料进行了试验研究;;河南农业大学“可再生能源重点开放试验室”，负担了国家计委项目“生物质能转换关键技术研究”，并采取平行反应管热解微量原料制取液体油;东北林业大学生物质能工程中心，负担了十五国家863计划:“集成式生物质多重闪速热解液化生产生物燃油新技术”和国家948项目:“用废弃生物质快速生产生物燃油关键技术引进”，自行设计了ZKR系列旋转锥式闪速热解反应器，并利用各种废弃生物质为原料在该装置上进行了热解试验，在理论分析方面和试验研究都做了很有成效工作。另外，近几年中科院山西煤化所、清华大学、哈尔滨工业大学、上海理工大学也开展了试验室规模相关研究。表1一4列举了近年来我国研究几个主要反应器。;;2.1引流床反应器

早期一些研究得出:要想取得较高生物油产率，需要生物质颗粒呈旋转管式炉中运动状态而不是呈固定反应床中静止状态。此工艺就是建立在这一结论基础上于1980年开发出来。1983年，工艺设备建立并完成。为了能在小规模试验厂运转中愈加深人地研究怎样取得最正确产量生物油，1985年建立了几个示范点，并对设备进行了一些较大改进。直到1989年左右，这个反应器才成功运转。;丙烷与空气燃烧，产生高温气体(927℃)与木屑混合，向上流动穿过反应器，在反应器中发生热裂解反应。反应生成混合物包含不可冷凝气体、水蒸气(包含物料中水和反应生成水)、生物油和木炭。;旋风分离器分离掉大部分炭颗粒，剩下气??包含不可冷凝气体、水蒸气、生物油蒸汽和一些炭粒。高温生成物进人到水喷式冷凝器中快速冷却，随即再进人空气冷凝器中冷凝，冷凝一下来部分由水箱和接收器接收。气体产物经过两个相连去雾器后，燃烧排放。

生物油产率可达60%，没有分离提纯生物油是高度氧化有机物，含有热不稳定性，温度高于185~195就会分解。;2.2真空移动床

真空移动床反应器工艺流程如图所表示。反应在450℃和总压力为15kPa条件下进行，能够取得大量生物油和含有良好表面活性含碳固体产物。;加热时，生物质物料中有机物部分分解为蒸汽，真空泵提供真空状态快速使其离开反应器。这些蒸汽导人两个冷凝设备，重油和轻油一同凝结为液态，剩下固体产物在反应器出口冷却。

反应生成35%生物油、20%水分、34%木炭和11%气体。;2.3烧蚀反应床

烧蚀热裂解是快速热裂解研究最深入方法之一。Aston大学这个烧蚀反应器结构新奇，进料速率为3kg/h，已成功地由干物料生产出80%生物油，现正在进行设备放大烧蚀反应器工艺流程如图9-8所表示;图9-8是试验室规模用于研发烧蚀反应器简化设备，意在用于研究反应机理和构思新设计。设备主要工作原理是用外界提供高压使生物质颗粒以相对于反应器表面高速率（1.2m/s）在不高于600℃反应器表面移动并裂解。生物质颗粒由一些成角度叶片压入到加热金属平面，并在热反应器表面水平运动。;粒径达6.35mm干燥生物质颗粒经过密封螺旋给料器，喂人到氮气清扫反应器中，四个不对称叶片以200转/min速率旋转，产生了传递给生物质机械压力，将颗粒送人加热到600℃反应器底部表面。叶片机械运动使颗粒相对于热反应器表面高速运

动并发生热裂解反应。;在600℃下，可得到77.6%液态热裂解产物；6.2%气体产物和15.7%烧蚀炭。用这种方法生产热裂解液体产物愈加稳定，也就是说其物理性质并不像其它一些快速热裂解液态产物一样改变得很快。液体产物样品保留两年后，仅出现微小外观上改变。;另外，美国国家可再生能源试验室在1984年就建造了以生产生物油为目标烧蚀涡流反应器。烧蚀涡流反应器工艺流程如图9-9所表示。1995年进行了改进。反应器外部围绕三段圆柱体电加热炉用于加热反应器，反应器内壁是;2.4流化床

流化床反应器工艺流程如图9一12所表示。木质材料经风干、磨碎，筛分出小于595μm颗粒进行反应。木屑经过可调