《铸造成形》课件.pptVIP

铸造成形铸造成形是一种重要的金属加工方法。该工艺涉及将熔融金属倒入模具中，使其冷却和凝固成所需形状。

课程概述铸造概述铸造是一种古老而重要的金属加工工艺，在现代工业中有着广泛的应用。本课程将深入探讨铸造技术的原理、工艺流程、特点、优势、以及最新发展趋势。课程内容课程内容涵盖铸造工艺分类、铸件设计、熔炼、浇注、定型、脱模、后处理、缺陷分析、环保技术、智能化应用等方面。课程将结合实例分析，帮助学生掌握铸造工艺的基本理论和实践操作技能。

课程目标铸造工艺掌握各种铸造工艺的基本原理、操作方法和质量控制要点，了解常见的铸造缺陷及其防治措施。铸件设计学习铸件设计的原则和方法，能够独立完成铸件的设计，并进行加工工艺分析和成本估算。铸造实践通过参观铸造工厂或进行实验操作，了解铸造生产的实际流程和工艺参数控制，加深对铸造工艺的理解。

铸造概述古老工艺铸造是一种古老的金属成型工艺，已有数千年的历史。工艺原理铸造通过将熔融金属倒入模具中，冷却凝固成型。广泛应用铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械等领域。

铸造工艺分类铸造工艺分类铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造和特种铸造三大类。砂型铸造砂型铸造是应用最广泛的铸造方法，它使用砂型作为模具，可以生产各种形状和尺寸的铸件。金属型铸造金属型铸造使用金属模具，例如钢模、铸铁模、铝模等，可以生产尺寸精度高、表面光洁度好的铸件。特种铸造特种铸造是指一些特殊工艺，例如离心铸造、真空铸造、低压铸造等，用于生产特殊性能或形状的铸件。

铸件特点分析11.结构复杂性铸件可以具有复杂的形状和内部结构，满足各种功能需求。22.尺寸范围多样从微型零件到大型结构，铸造能够满足不同的尺寸要求。33.材料广泛适用铸造可应用于各种金属材料，包括铁、铝、铜和合金。44.成本效益高铸造通常比其他制造工艺更经济，特别是对于大批量生产。

铸件设计注意事项材料选择考虑铸造合金的力学性能、流动性、收缩率等因素。选择合适的材料可提高铸件强度和耐用性。几何形状避免复杂的几何形状和急剧变化的截面。合理的几何形状可减少应力集中，降低铸造缺陷。尺寸公差根据铸件尺寸和精度要求，制定合理的尺寸公差。合理的公差设计可控制铸件的尺寸误差，提高产品质量。工艺性设计铸件时应考虑铸造工艺的可能性，并根据工艺要求进行调整。如考虑浇注系统、起模、清理等方面。

铸件制造流程1制模制模过程包括制作型腔和型芯，用于铸件的形状和尺寸。2熔炼将金属原料加热到熔化状态，并进行必要的成分调整。3浇注将熔融金属注入型腔，形成铸件的形状。4冷却凝固熔融金属在型腔内冷却并凝固成固体铸件。5清砂从铸件上清除砂芯和型砂，露出铸件表面。铸件制造流程是一个复杂的过程，涉及多个环节。每个环节都需严格控制，以确保铸件质量。

熔炼技术11.熔化将金属材料加热至熔点以上，使之变成液态。22.熔炼过程控制控制温度、时间、气氛等因素，确保金属熔化充分，并避免氧化和气孔等缺陷。33.熔炼设备常用的熔炼设备包括感应炉、电弧炉、火焰炉等。44.熔炼工艺参数根据金属种类、合金成分、铸件要求等因素，确定合适的熔炼工艺参数。

浇注技术熔融金属将熔化的金属注入铸型中。浇注方式包括直浇、侧浇、底浇、分流浇注等。温度控制控制浇注温度，确保金属顺利充填铸型。速度控制控制浇注速度，避免产生气泡和缺陷。

定型技术砂型铸造利用砂型作为铸型，砂型可重复使用，成本低廉。金属型铸造金属型铸造精度高，表面光洁度好，适用于批量生产。陶瓷型铸造陶瓷型具有良好的耐高温性能，可用于铸造高熔点合金。其他定型技术包括消失模铸造、熔模铸造等，根据具体需求选择合适的定型技术。

脱模技术脱模剂脱模剂的作用是防止铸件粘模，常用脱模剂包括油性脱模剂、水性脱模剂和干粉脱模剂。脱模方法脱模方法根据铸造工艺和模具类型不同而有所区别，常见的有手工脱模、机械脱模和气动脱模等。脱模力脱模力是指将铸件从模具中取出所需的力，脱模力的大小与铸件形状、尺寸、重量、模具材料、脱模剂等因素有关。脱模注意事项脱模过程中要注意防止铸件变形、损坏或发生安全事故，应根据不同的铸件类型选择合适的脱模方法和设备。

后处理技术喷砂处理清除铸件表面氧化皮、砂芯残留物，改善表面粗糙度。热处理提高铸件强度、硬度、韧性，改善机械性能。表面涂层提高铸件耐腐蚀性，延长使用寿命，美观外观。质量检测保证铸件质量符合标准，确保产品性能。

铸件缺陷及其防治常见铸件缺陷铸件常见缺陷包括气孔、夹渣、缩孔、冷隔、裂纹等。这些缺陷会影响铸件的性能和使用寿命。缺陷产生的原因铸件缺陷的产生往往与铸造工艺参数、熔炼技术、浇注技术、定型技术等因素有关。缺陷的防治措施通过优化工艺参数、改进熔炼技术、提高浇注质量、加强定型管理等措施可以有效地预防铸件缺陷。缺陷的检测方法铸件缺陷的检测可以通过目视检查、超声波探伤、X射线探伤等方法