振动监测基本常识.pptVIP

12振动监测基本常识*一、设备故障诊断技术与预测维修1.1、故障诊断与预测维修的概念①故障：设备由于某种原因“丧失了应有、规定的功能”②故障诊断：判定、分析设备故障的过程。故障的部位：指导维修引起故障的原因，判断故障周期③维修体制：事后维修计划维修预测维修：趋势分析、状态监测主动维修：消除隐患。如用动平衡机→不平衡；对中仪→不对中；油液分析仪→油液污染*1.2、故障诊断的手段与方法①机械设备故障的起因起因部位腐蚀 轴承、液压系统、燃气轮机叶片、疲劳 传动件、轴承、齿轮、曲轴过热轴承、火花塞过应力齿轮的齿、紧固螺栓卡死 轴承、联轴节磨损 传动件、离合器、轴承、齿轮污染性腐蚀螺旋桨、液压系统、轴承②机械设备故障的前期表现振动过大局部温度升高油液污染不正常音响过程参数变化：压力、应力、扭矩、电参数…表面形貌改变：变形、裂纹、斑点、色泽变化…*③故障诊断的方法与技术振动分析：振动的程度、振动的起因油液分析红外测温人工经验分析诊断：听、看、触摸1.3、振动分析方法简介①分析方法幅值分析：振动总值（振动水平、烈度）、变化趋势、机械动态特性频谱分析：引起设备振动原因的具体分析相位分析：共振（相频特性）、动平衡分析波形分析：振动总值（峰值、峰峰值…）、周期、拍节包络谱分析：轴承、齿轮…*②振动分析的过程：问诊→监测→诊断→措施问诊：了解设备背景，列出可能引起振动的原因设备结构（传动链参数，如齿轮齿数、轴承型号、皮带轮直径等）、设备的动态特性等信息;设备运行工况，过程参数：温度、压力、转速、负荷设备维修档案监测:确定振动分析方案测试的工况（转速、负荷）；测点位置；测试参数（振动位移、速度、加速度）；绝对振动、相对振动测试振动的方向（H/V/A）数据类型（幅值、频谱、波形）信号检测类型：峰值、峰峰值、有效值*②振动分析的过程：问诊→监测→诊断→措施诊断：引起振动的原因和部位振动波形识别相关时差定位频谱与倒谱分析包络分析频响特性与相干分析瞬时频率变化与相位分析模糊、灰色方法分析诊断的专家系统措施：给出结论继续运行；还能运行多久?维修、检查；部位?*二、振动分析基础2.1、机械振动的意义及其类型稳态振动周期振动简谐振动周期振动非周期振动衰减振动准周期振动随机振动稳态振动非稳态振动*2.2、单自由度振动问题及其基本概念惯性力阻尼力弹性力干扰力*它的解为：为初相角，振幅，为角频率（固有频率），令当初始