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低压电缆投标用产品工艺质量控制措施
1、低压电缆工艺质量控制见下表
低压电缆工艺控制一览表
工艺环节
控制点
控制目标
控制措施
拉制
工艺
1.铜杆
1.铜杆性能符合GB/T3952-2008;单线的性能符合GB/T3953-2009的要求。
2.主要控制单线的直径偏差;单线20℃时的电阻率;单线表面质量、长度和单线的强度等指标。
1.1供方控制
1.2进厂检验
2.拉制
2.1模具按工艺配表;
2.2采用13模连续退火铜大拉;
2.3采用聚晶拉丝模,保证单线表面光滑,无缺陷;
2.4低浓度乳化液进行冷却。
2.5拉制速度可达12.5m/s,计米器。
3.润滑及其系统
3.1过滤、冷却系统良好;
绞线
工艺
1.单线和放线张力调整系统
1.主要控制线芯外径;线芯直流电阻;线芯的重量;线芯的最外层绞向,线芯的表面质量;装盘质量、长度等指标。
1.1所有单线停放至接近室温;
1.2放线张力均匀、统一,气体压力调整在0.3~0.4MPa;
1.3断线自动停车装置灵活。
2.预扭装置、分线盘
2.预扭装置良好,按工艺要求调整导轮高度;
3.模具
3.1采用纳米模,保证绞线外径及表面的质量。
3.2定时(每10分钟)检查模具。
4.笼身、牵引档位
4.按工艺要求调整。
5.牵引轮
5.采用牛皮封包完整、无缺陷;
绝缘
挤制
1.原材料
1.主要控制:挤出绝缘厚度和偏心度;XLPE绝缘的热延伸;绝缘线芯的表面质量;绝缘线芯长度。
1.1供方控制。
1.2进厂检验。
2.挤出
2.1进料前对原材料进行彻底烘干,保证挤出的质量;
2.2绝缘料采用真空加料法吸入挤出机。
2.4定时(每10分钟)检查,保证偏心度。
3.交联
3.严格按照蒸汽交联工艺文件执行。
外护套
挤出
1.原材料
1.主要控制护套层厚度;护套层偏心度;电缆圆整度。
1.1供方控制。
1.2进厂检验。
2.挤出
2.1进料前对原材料进行彻底烘干,保证挤出的质量。
2.2采用分离式螺杆挤出,螺杆长径比25,保证材料的塑化均匀。
2.3整机采用PLC控制,挤出速度稳定。
2.4采用抽真空装置,保证挤出护套的包覆紧密。
2.5护套挤出后进行工频火花试验。
3.冷却系统
3.采用循环水冷却系统。
2、质量控制体系及采用的相关标准
2.1质量管理体系认证证书另附
2.2公司基本组织结构图和质量体系任务分配图
总经理办公室
总经理办公室
财务部
行政部、人力资源部
副总经理
设备部
销售一部
销售二部
招投标部
客户服务中心
生产部
计划部
技术部
国际贸易部
质量部
总
经
理
董
事
会
副总经理
副总经理
2.3质量管理体系职责分配见下表
质量体系任务分配图
要素
行政部
人力资源部
技术部
质量部
生产部
计划部
销售部
设备部
仓库
生产
车间
管理职责
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质量体系
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合同评审
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设计控制
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文件和资料控制
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采购
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顾客提供产品的控制
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产品标识和可追溯性
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过程控制
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检验和试验
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检验、测量和试验设备的控制
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检验和试验状态
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○
不合格品控制
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○
纠正和预防措施
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搬运、储存、包装、防护和交付
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质量记录的控制
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内部质量审核
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培训
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服务
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统计技术
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注:★—负责部门;○—相关部门、车间。
2.4文件体系
企业经营
企业经营
思想方针
程序文件、设计规范其他各种标准文件
质量保证手册
技术协议书、设计书
工艺制造规范、工艺卡
质量记录、检查记录、文件记录
各类记录
规定
质量保证手册
标准
指示文件
2.5标准明细表
标准明细表
分类
文件名称
内容
规定
规程
约束且补充质量体系,为公司共同的管理文件。
质量保证手册
规定了质量体系的整体范围的文件。
标准
设计标准
规定产品的设计方法及设计根据的文件。
材料标准
规定购买产品原料的规格、技术条件的文件。
产品标准
规定公司产品规格、技术条件的文件。
检验标准
规定对各检查项目的检查方法及合格与否的判定方法的文件。
制造工序标准
规定各产品工序流程及质量管理项目的文件
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