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砂砾层冲击钻机成孔施工技术方案

冲击钻机成孔（φ1200mm以内、孔深40m以内）在砂砾层中的施工技术，需要特别注意地质条件的复杂性和施工设备的适用性。以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工准备

地质勘察：在施工前，需要对施工区域进行地质勘察，了解砂砾层的分布、厚度、颗粒大小以及地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。

设备准备：根据勘察结果和孔径、孔深要求，选择合适的冲击钻机，并准备相应的钻杆、钻头、泥浆泵、泥浆池等设备和材料。

场地平整：对施工区域进行场地平整，确保钻机能够平稳就位，并设置好泥浆池和排水系统。

二、埋设护筒

护筒制作与选择：护筒应采用钢板制作，直径应略大于设计孔径（如φ1200mm的孔径，护筒直径可选为稍大于此值的尺寸），长度根据地质情况确定，一般应保证护筒底部进入稳定土层。

护筒埋设：护筒埋设时，应确保护筒中心与设计桩位中心重合，并使用粘性土或膨润土回填护筒周边，确保护筒的稳定性和垂直度。

三、冲击成孔

钻机就位：将冲击钻机吊起并平稳放置在预定位置，确保钻机的起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔中心在同一铅垂线上。

泥浆制备与注入：根据砂砾层的地质特性，制备合适的泥浆，并注入孔内。泥浆应具有良好的护壁性能和排渣能力。

冲击钻进：启动冲击钻机，以小冲程开始钻进，逐步加大冲程，直至达到设计孔深。在钻进过程中，应随时检查泥浆的性能指标，如相对密度、粘度等，并根据地质情况及时调整。

排渣与掏渣：钻进过程中，应勤掏渣，避免钻渣堆积过多影响钻进效率。掏渣方法可选用泥浆循环法或捞渣法。

四、成孔检测与清孔

成孔检测：成孔后，应使用检孔器对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检测，确保满足设计要求。

清孔：清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。清孔可采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

五、钢筋笼制作与吊装

钢筋笼制作：按照设计图纸要求制作钢筋笼，确保受力钢筋平直、表面无裂纹及其他损伤。钢筋笼应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时位置准确。

钢筋笼吊装：钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊入孔内。吊装过程中应保证钢筋笼的垂直度和直线度，避免碰撞孔壁造成塌孔事故。

六、灌注混凝土

混凝土制备：根据设计要求制备混凝土，确保其强度等级和充盈系数满足要求。

导管法灌注：采用导管法水下灌注混凝土。灌注前，应检查导管的密封性和长度是否满足要求。灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度和高度，避免产生气泡和离析现象。

灌注质量检查：灌注完成后，应检查混凝土的充盈情况和桩顶标高，确保满足设计要求。同时，应留取混凝土试块进行力学性能试验。

七、施工注意事项

防止塌孔：在砂砾层中钻进时，应特别注意防止塌孔。可以采取加大泥浆比重、使用优质泥浆、控制钻进速度等措施来预防塌孔事故的发生。

控制钻进速度：钻进速度应根据地质情况和钻机的性能进行调整。在砂砾层中钻进时，应避免过快或过慢的钻进速度，以防止对孔壁造成过大的扰动或损坏。

检查与维护设备：在施工过程中，应定期检查和维护冲击钻机及其附属设备，确保其正常运转和安全性。

环境保护：施工过程中应妥善处理产生的废弃物和泥浆水等污染物，防止对周边环境造成污染。

综上所述，冲击钻机成孔（φ1200mm以内、孔深40m以内）在砂砾层中的施工技术需要综合考虑多个方面，包括施工准备、埋设护筒、冲击成孔、成孔检测与清孔、钢筋笼制作与吊装、灌注混凝土以及施工注意事项等。只有严格按照施工技术方案进行操作，才能确保成孔质量和施工安全。

砂（粘）土中冲击钻机成孔施工技术方案

冲击钻机成孔在砂（粘）土中的施工技术，特别是针对孔径在φ1000mm以内、孔深40m以内的施工，需要综合考虑地质条件、设备选择、施工工艺以及安全措施。以下是一套详细的施工技术方案：

一、施工准备

场地平整：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，便于设备进出场和作业。

设备检查：检查冲击钻机、泥浆泵、灌注设备等是否完好，确保施工过程中设备能够正常运行。

测量定位：根据设计图纸，利用GPS或全站仪进行精确测量定位，确定桩位中心，并用铁钎或木桩进行标记。

二、护筒埋设

护筒制作：护筒应采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于设计孔径（如φ1000mm的孔径，护筒直径可选择φ1020mm~φ1040mm），长度根据地质条件确定，一般不少于1.25m。

护筒埋设：利用挖掘机或冲击钻机开挖护筒基坑，基坑深度应比护筒小约30cm。护筒吊放完毕后，人工配合挖掘机调整护筒垂直度，并用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定且垂直度满足要求。

三、冲击成孔

钻机就位：将冲击钻机吊起并准确就位，确保钻机上的起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。

泥浆调制：根据地质条件调制泥浆，泥浆应具有良好的护壁性能，防止孔壁坍塌。对于