《功能复合材料》课件.pptVIP

功能复合材料功能复合材料是一种集多种功能于一体的新型材料。它在结构性能的基础上，还具有电磁屏蔽、传感、自修复等特殊功能。

课程概述课程目标本课程旨在帮助学生掌握复合材料的基础知识、分类、性能、设计和应用。学生将了解不同类型的复合材料，并学习如何选择合适的材料来满足特定的应用需求。课程内容课程内容涵盖复合材料的定义、分类、结构设计、制造工艺、性能测试和应用等方面。学生将通过课堂讲授、实验操作和案例分析等方式，学习和理解复合材料的相关知识。

复合材料简介轻质高强度复合材料通常比传统材料更轻，但强度更高，这使其成为航空航天和汽车等行业的关键材料。多功能性复合材料可以设计成具有特定性能，如耐热性、耐腐蚀性或电气性能，这使其适用于各种应用。可定制性复合材料可以根据特定应用和要求定制形状和尺寸，这使其成为制造复杂部件的理想选择。

复合材料的分类11.按基体材料分类基体材料是复合材料中起连接和支撑作用的材料，决定了复合材料的整体性能。22.按增强材料分类增强材料是提高复合材料性能的关键，通常为纤维或颗粒，赋予复合材料更高的强度、刚度和耐热性。33.按结构形式分类复合材料的结构形式取决于其应用场景，常见结构包括层状结构、三维编织结构和蜂窝结构。44.按功能分类功能性复合材料根据其功能进行分类，例如结构功能一体化复合材料、电磁屏蔽复合材料和自修复复合材料等。

复合材料的通用性能高强度重量比复合材料可以提供高强度和刚度，同时保持轻量化。这使得它们在航空航天和汽车行业中得到广泛应用。优异的耐腐蚀性复合材料通常具有良好的耐腐蚀性和耐化学性，使其适用于各种恶劣环境中的应用。良好的尺寸稳定性复合材料可以保持其尺寸和形状，即使在高温或低温下，也能保持良好的稳定性。可设计性复合材料可以根据特定应用要求定制设计，以满足不同性能需求。

复合材料的结构设计复合材料的结构设计对于发挥材料的性能至关重要，需要综合考虑材料特性、外力作用、加工工艺等因素，并根据应用场景进行优化。1结构优化通过改变材料的形状、尺寸、排列方式等来提高材料的强度、刚度、韧性等。2材料选择根据应用场景选择合适的纤维、树脂等材料，以满足强度、重量、耐腐蚀等要求。3层合设计将不同材料层叠在一起，通过层间结合方式来提高材料的性能。4制造工艺选择合适的制造工艺，如预浸料铺层、真空成型等，以保证复合材料的质量。通过合理的结构设计，可以最大限度地发挥复合材料的性能优势，使其在航空航天、汽车工业等领域得到广泛应用。

纤维复合材料增强材料纤维复合材料中，纤维作为增强材料，赋予材料高强度、高刚度、高韧性等优异性能。基体材料树脂、金属或陶瓷等材料作为基体材料，将纤维结合在一起，形成整体结构。复合材料纤维与基体材料结合，形成复合材料，兼具增强材料和基体材料的优势。

纤维的基本特性高强度碳纤维强度高，比强度高，重量轻。碳纤维的强度可以达到钢的10倍以上，但重量却只有钢的1/4，因此碳纤维非常适合用于制造轻质高强度的结构材料。高模量纤维的刚度，即抵抗弯曲的能力，高模量意味着纤维更能承受较大负荷而不会发生变形。碳纤维、玻璃纤维等材料模量都很高，因此被广泛应用于需要高刚度和高抗弯强度要求的结构材料。

常见纤维材料碳纤维强度高，重量轻，耐高温，耐腐蚀，广泛应用于航空航天，汽车，体育用品等领域。玻璃纤维价格低廉，强度高，耐腐蚀，广泛应用于建筑，汽车，船舶，管道等领域。芳纶纤维强度高，耐高温，耐腐蚀，耐磨损，广泛应用于军工，消防，安全防护等领域。天然纤维可再生，环保，成本低，广泛应用于纺织，造纸，生物医药等领域。

纤维复合材料的制备1纤维预处理清洗、干燥、整理2树脂浸渍树脂渗透纤维3铺层成型纤维层叠、铺设4固化成型高温、高压固化纤维复合材料的制备过程包括多个步骤，从纤维的预处理开始，通过树脂浸渍、铺层成型，最终在高温高压下固化成型。

树脂基复合材料结构特点树脂基复合材料通常由树脂基体和增强材料组成，树脂起粘合剂作用，增强材料提供强度和刚度。增强材料种类增强材料主要包括纤维材料，如碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维等，根据应用场景选择合适的增强材料。应用领域广泛树脂基复合材料具有高强度、轻重量、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

热塑性树脂基复合材料可重复加工热塑性树脂基复合材料具有可重复加工的特性，可通过加热塑化后进行重塑和再利用，有效减少材料浪费，降低生产成本。优异的韧性热塑性树脂基复合材料韧性较好，不易脆裂，能承受较大的冲击力，适用于承受高载荷和冲击力的应用场景。优异的耐腐蚀性热塑性树脂基复合材料具有良好的耐酸碱、耐腐蚀性能，可以用于各种恶劣环境，例如酸雨、盐雾等。较低的成本热塑性树脂基复合材料的制造成本相对较低，生产效率高，适合大规模生产。

热固性树脂基复合材料1不可逆反应热固性树脂在固化过程中会发生不可