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起重机设备培训课件视频
目录
01.
起重机基础知识
02.
安全操作规程
03.
起重机维护保养
04.
起重机操作技能
05.
培训视频内容结构
06.
考核与评估
起重机基础知识
01
起重机的分类
根据使用场合和作业对象的不同,起重机可分为桥式、门式、塔式、流动式等多种类型。
按用途分类
起重机的结构形式多样,包括单梁、双梁、悬臂式、臂架式等,每种结构有其特定的应用场景和优势。
按结构形式分类
起重机的驱动方式有手动、电动和液压驱动等,不同驱动方式决定了起重机的操作便捷性和适用范围。
按驱动方式分类
01
02
03
起重机的工作原理
滑轮组的杠杆作用
力矩平衡原理
起重机通过改变吊臂角度和配重,保持力矩平衡,确保安全高效地进行货物升降。
利用滑轮组的杠杆原理,通过较小的力控制重物的升降,实现重物的平稳移动。
电动机驱动机制
电动机提供动力,通过齿轮传动系统控制起重机的起升、旋转和行走等动作。
起重机的主要部件
起升机构是起重机的核心部件,负责承载和提升重物,通常包括卷扬机和吊钩。
起升机构
变幅机构用于调整起重机的臂架长度,以适应不同高度和距离的吊装需求。
变幅机构
回转机构使起重机能够进行水平旋转,扩大作业范围,提高作业效率。
回转机构
行走机构赋予起重机移动能力,使其能够在不同作业地点之间移动,完成任务。
行走机构
安全操作规程
02
操作前的检查
确保起重机的支腿或基础稳固,无倾斜或下沉现象,防止操作中发生倾覆。
检查起重机的稳定性
01
检查吊钩、吊索、吊带等吊具是否完好无损,确保其承载能力符合要求。
检查吊具和索具
02
检查控制按钮、限位开关、电缆等电气系统是否正常,避免电气故障导致安全事故。
检查电气系统
03
确保起重机的制动系统反应灵敏,制动器无磨损或损坏,保障操作时的制动效果。
检查制动系统
04
安全操作步骤
01
在操作前,应彻底检查起重机的各个部件,确保没有损坏或异常,以保障操作安全。
检查设备状态
02
操作人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护装备,防止意外发生时受到伤害。
穿戴个人防护装备
03
操作起重机时,应严格遵循信号指挥员的指令,确保吊装作业的准确性和安全性。
遵守信号指挥
应急处理措施
在遇到突发情况时,操作员应立即执行紧急停机程序,以防止事故扩大。
紧急停机操作
1
若吊装物突然失控,操作员需迅速采取措施,如使用紧急制动或引导吊物至安全区域。
吊装物失控应对
2
在发生危险时,应立即启动应急预案,组织人员疏散,并进行必要的救援工作。
人员疏散与救援
3
起重机维护保养
03
日常维护要点
定期检查起重机的制动系统,确保其响应迅速且无磨损,以保障操作安全。
检查制动系统
01
对起重机的转轴、滑轮等关键部件进行定期润滑,减少磨损,延长使用寿命。
润滑关键部件
02
确保起重机的电气连接无松动、无腐蚀,检查电缆和控制系统的完整性,预防电气故障。
检查电气系统
03
定期检查与保养
定期检查起重机的制动系统,确保其响应迅速且无磨损,以保障操作安全。
检查制动系统
01
对起重机的转轴、滑轮等关键部件进行定期润滑,减少磨损,延长使用寿命。
润滑关键部件
02
定期检查电气线路和控制装置,确保无磨损、老化或短路,预防电气故障。
检查电气系统
03
对起重机的吊钩、钢丝绳等易磨损部件进行定期检查,及时更换损坏部分,防止事故发生。
更换磨损零件
04
故障诊断与维修
对起重机的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件进行定期检查,确保其安全可靠。
定期检查关键部件
运用先进的故障诊断技术,如振动分析、红外热像技术,快速定位起重机潜在问题。
故障诊断技术应用
在进行起重机维修时,采取必要的安全措施,如断电锁定、设置警示标志,防止意外发生。
维修作业安全措施
建立备件库存管理系统,确保在故障发生时能迅速更换损坏的部件,减少停机时间。
备件更换与管理
起重机操作技能
04
起重机的驾驶技巧
精确控制吊钩
操作者需精确控制吊钩位置,确保货物平稳起吊和降落,避免发生碰撞或坠物事故。
合理使用制动系统
合理运用起重机的制动系统,以确保在紧急情况下能够迅速且安全地停止设备。
掌握风速影响
了解风速对起重机操作的影响,适时调整操作策略,保证作业安全和效率。
熟练进行吊装作业
通过模拟训练和实际操作,熟练掌握各种吊装作业的技巧,提高作业效率和安全性。
货物装卸方法
操作人员应确保吊钩正确挂载货物,避免滑脱造成事故,如使用安全锁扣确保稳固。
正确使用吊钩
根据货物类型和重量合理规划堆放区域,确保货物装卸时的效率和安全,如设置专门的货物堆放区。
合理安排货物堆放
起吊时应缓慢平稳,避免因急加速或急减速导致货物晃动或损坏,如使用限速器控制速度。
平稳起吊货物
在装卸过程中使用辅助工具如吊带、吸盘等,以适应不
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