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显微硬度和洛氏硬度对照表

显微硬度和洛氏硬度是两种不同的硬度测试方法，它们分别适用于不同的材料和测试需求。

显微硬度

显微硬度是一种压入硬度，它反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。显微硬度测试采用的是压入法，即使用具有一定几何形状的金刚石压头，以较小载荷压入试验材料表面，然后对压痕进行测量，从而计算出硬度值。显微硬度值通常以MPa（兆帕）为单位。

显微硬度测试适用于各种原材料、毛坯、半成品的硬度测定，尤其是其他宏观硬度试验所无法测定的细小薄片零件和零件的特殊部位，以及电镀层、氮化层、氧化层、渗碳层等表面层的硬度。此外，显微硬度测试还可以用于非金属脆性材料的硬度测定，如陶瓷、玻璃等。

洛氏硬度

洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002毫米作为一个硬度单位。洛氏硬度试验采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度的不同标尺。常用的标尺有HRA、HRB和HRC等，它们分别适用于不同硬度范围的材料。

HRA：采用60kg载荷和金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料，如硬质合金、薄硬钢板等。

HRB：采用100kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如软钢、有色金属、退火钢等。

HRC：采用150kg载荷和金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料，如淬火钢、铸铁等。

洛氏硬度试验操作简便、迅速，压痕小，可测试成品表面及较硬、较薄的工件。它是金属加工行业应用最多的硬度试验方法之一。

显微硬度与洛氏硬度的关系

虽然显微硬度和洛氏硬度都是硬度测试方法，但它们之间并没有直接的对应关系。显微硬度测试更注重于材料微观结构的硬度测定，适用于小尺寸或薄层材料的硬度测试；而洛氏硬度测试则更侧重于材料宏观表面的硬度测定，适用于大尺寸或较厚材料的硬度测试。