《过程控制与仪表》课件.pptVIP

过程控制与仪表本课件介绍过程控制和仪表的理论知识和应用案例。它将涵盖自动控制系统的基础知识，包括反馈控制、前馈控制和自适应控制。

课程概述过程控制与仪表本课程涵盖过程控制系统的设计、分析和优化，以及各种测量仪表的使用和维护。培养学生掌握过程控制系统原理、设计方法、应用技巧和故障诊断能力。课程目标了解过程控制系统工作原理，掌握典型过程控制方法，并能够应用于工业过程控制领域。能够进行过程控制系统的设计、调试和维护，并具备解决常见问题的能力。

过程控制的基本概念过程变量温度、压力、流量、液位等过程参数，可被测量和控制控制目标设定点、期望值，过程控制的目标是使过程变量保持在设定点附近偏差实际过程变量与设定点之间的差异，控制系统通过调节来消除偏差闭环控制包含测量、比较、调节、执行等环节，形成闭环，实现自动控制

过程控制系统的组成测量元件测量元件用于获取过程变量的信息，例如温度、压力、流量等。信号转换与处理信号转换器将测量元件的输出信号转换为可被控制器识别的标准信号。控制器控制器根据设定值和实际测量值之间的偏差，计算出控制信号，并发送给调节元件。调节元件调节元件根据控制信号，改变被控对象的输入量，从而实现对过程变量的控制。

测量元件压力传感器压力传感器测量流体或固体压力。它们广泛用于工业过程控制，例如监测压力容器或管道中的压力。温度传感器温度传感器测量物质的温度。它们用于各种应用，例如控制加热或冷却过程。流量计流量计测量流体通过管道或容器的流速。它们在过程控制中用于监测和控制液体或气体的流速。液位计液位计测量容器中液体的液位。它们用于监测和控制储罐或反应器中的液位。

常用测量仪表1温度测量热电偶，热电阻2压力测量压力传感器，压力变送器3流量测量流量计，涡街流量计4液位测量液位计，超声波液位计这些仪表广泛应用于工业过程控制中，用于测量过程参数，并提供反馈信号给控制器。测量仪表的选择应根据具体应用场景和测量精度要求来确定。

信号转换与处理11.模拟信号转数字信号将过程变量的模拟信号转换为计算机可识别的数字信号,提高数据精度和可靠性.22.信号滤波消除信号中的噪声,确保信号的准确性和稳定性.33.信号校准校准信号的量程和零点,提高测量结果的准确度.44.信号放大放大微弱信号,方便后续处理和分析.

调节元件执行机构调节元件是过程控制系统的执行机构，根据控制信号改变被控变量的值。常见的调节元件包括阀门、电机、加热器、制冷机等。控制信号调节元件接收来自控制器或其他控制单元的控制信号，根据信号的强弱改变被控变量。控制方式比例控制积分控制微分控制

电子调节器类型电子调节器主要分为模拟式和数字式，其中数字式调节器具有更高的精度、可靠性和灵活性。功能电子调节器可以根据设定值和实际测量值之间的偏差，自动控制执行机构的输出，以维持过程变量在设定范围内。应用广泛应用于工业过程控制、楼宇自动化、环境控制等领域。优势电子调节器具有响应速度快、抗干扰能力强、易于维护等优点。

编程逻辑控制器(PLC)PLC的功能PLC是一种专为工业控制而设计的数字电子设备，它可以根据程序指令控制各种机器和设备。PLC的结构PLC通常包括CPU、内存、输入/输出模块、通信接口等，可连接各种传感器、执行器和其他设备。PLC的编程PLC采用梯形图、指令列表、功能块图等编程语言，方便工程师编写控制程序。

分布式控制系统(DCS)11.集中控制DCS将多个控制单元连接到中央处理器，实现对整个过程的集中控制。22.分布式架构DCS系统通常包括多个本地控制站，负责管理特定区域的流程控制。33.可扩展性强DCS系统可以轻松扩展以适应不断变化的生产需求，支持多级控制，包括过程控制、设备控制等。44.人机交互DCS系统通常提供直观的人机界面，允许操作员监控过程状态并进行调整。

过程控制系统故障诊断故障识别识别过程控制系统中的故障，包括传感器故障、执行器故障、控制器故障等。使用各种诊断方法，例如数据分析、模式识别和专家系统。故障隔离确定故障发生的位置，隔离故障模块或组件，避免故障蔓延。使用逻辑分析、信号追踪和故障树分析等技术。故障诊断对故障进行详细分析，确定故障原因和性质，并进行评估。使用故障诊断工具和专家经验，例如故障代码、报警信息和历史数据。故障修复根据诊断结果采取相应的修复措施，包括更换故障部件、调整参数或进行系统修复。确保修复后的系统正常运行，并进行验证测试。

过程控制系统的维护与保养定期检查定期检查仪表和设备，确保其正常运行。清洁维护定期清洁设备，防止灰尘和杂质积累，影响设备性能。润滑保养对机械部件进行定期润滑，减少摩擦，延长设备寿命。及时维修及时修复故障，避免小问题演变成大问题。

过程控制优化1性能指标目标设定和指标2模型分析系统分析和建模3优化策