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氧化铝设备培训;;（三）深锥型沉降槽

深锥型沉降槽既可产生高密度的底流，又可产生固含较低的溢流。我国氧化铝行业所采用的深锥型沉降槽为内耙式深锥沉降槽。主要由以下部分组成：槽体、传动系统、搅拌轴、耙机、进料管、进料箱和排料筒。

其特点有槽帮高、锥角大、絮凝剂多点加入及具有独特的进出料系统。

槽帮高：可以得到高密度的底流；

锥角比较大：便于耙机将泥渣汇聚到排

料筒，从底流管排出；

絮凝剂多点加入及独特的进出料系统：

喇叭口的作用就把清液带入降低固含，以便提

高沉速。

;;;滤浆：原悬浮液。;过滤介质的孔径经常稍大于被分离固体颗粒的平均直径，不然每一个孔将被单个颗粒所堵塞，使过滤介质的流体阻力增加，由于介质孔径较大，能迅速形成“架桥现象”。所以过滤介质的作用是作为滤饼的支撑物，因而具有足够的机械强度，并且耐流体的腐蚀，对滤液的流动具有尽可能小的阻力。

2、深层过滤：颗粒沉积于介质内部，适于处理生产能力大而悬浮液中颗粒小而且含量少的场合，如水处理和酒的过滤。其过程为：颗粒尺寸小于介质通道尺寸，颗粒通过细长而弯曲的孔道，靠静电和分子的作用力附着在介质孔道上。

;过滤介质

*织物介质(又称滤布)

天然或人造纤维、金属丝所织成的滤布，由棉、毛、麻、丝等天然纤维及合成纤维制成的织物，以及玻璃丝、金属丝等织成的网，目前氧化铝生产中普遍采用纺织品作为介质，其中以合成纤维较为普遍，这类滤布耐酸碱、具有足够的机械强度、吸湿性小，过滤速率高，且易洗涤再生。

*粒状介质

由各种固体颗粒（细砂、硅藻土等）堆积而成，形成砂滤池，多用于深层过滤。

*多孔固体介质

这类介质具有很多细微孔道，如多孔陶瓷、多孔塑料等。多用于含少量细微颗粒的悬浮液，如白酒等的精滤。

（一）真空过滤机

工作中过滤机过滤面的两侧受到不同压力的作用：接触料浆的一侧为大气压，而过滤面的背面则与真空源相通，所以真空过滤机的推动力就是真空度，在此压力差作用下，悬浮液中的固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼，滤液则被真空吸力抽走???;氧化铝生产中的真空过滤机是连续运转的，其过滤面可以分为以下几个区：

布料区：此区是将需过滤的料浆分布在过滤面上。转鼓和立盘的布料区是浸在料浆槽中；平盘是将料浆直接送入水平盘面的布料区。

吸滤区：此区主要是将滤液吸入真空受液槽，滤饼截留在滤布上，达到固液分离的目的。

洗涤区：平盘、转鼓中通过固液分离区的滤饼仍附有一定量的母液，需用热水洗涤干净。

卸料区：此区是将过滤后的滤饼卸除，与过滤设备分离。

过滤介质再生区：卸料后，有的过滤机仍存在残余滤饼，可进行反吹或水洗使过滤介质再生。

1、转鼓真空过滤机

（1）结构：其主要部分有滤鼓、滤浆槽、传动装置、搅拌装置、分配头

滤鼓：滤鼓是一个在滤浆槽中水平放置、用蜗轮传动的回转圆筒，滤鼓分成若干个（一般为18个）互不相通的过滤区域（过滤室），外面覆盖有一层多孔滤板，滤板上覆以金属网（或沙网）和滤布，每个过滤室接有一条与分配头相通的吸管，以造成真空。

分配头：分配头有一不动的阀座（定盘）和一随滤鼓旋转的阀盘（动盘）。

;滤浆槽是一个半圆形钢板槽（半月槽），它是过滤机机架的基础，搅拌装置和转鼓转动装置都装在滤浆槽上，同时过滤过程在滤浆槽内完成。;（2）、工作过程

转鼓旋转时，藉分配头的作用，使转鼓在旋转一周的过程中，每个小过滤室可依次进行过滤、洗涤、吸干、吹松卸渣等项操作。

1-12区内接真空管，其中1-7区为布料区；

8-10区为吸料区；12-13区接通洗水为

洗涤区；14区为洗后吸干区；16区为吹

松卸渣区；17区为滤布再生区。

对应的g槽为滤液真空凹槽（布料吸干区）

h槽为吸水真空凹槽（洗涤区）；

f槽为压缩空气槽（吹松卸渣区）。

;;;立盘真空过滤机

结构：立盘真空过滤机相当于由n个压缩了的转鼓过滤机组成，主要由滤浆槽、中空主轴、过滤圆盘、分配头、驱动系统和干油集中润滑系统等部分组成。;;（2）立盘过滤机的技术特点：

①分配头装置和中心轴结构具有独特的设计，减少了真空的损失，增加了过滤压差提高了单位面积上的真空度，滤液量大，滤饼致密，厚度均匀。

②无机械搅拌不仅节省动能，而且减少了维修量，减轻了工人劳动强度及维修费用。

③采用变频调速系统调整主轴转速简便易行、精确度高、传动效率高、维护量小、故障率低。

④采用自动化干油集中润滑系统，润滑可靠、设备运行的稳定性高。

⑤与转鼓过滤机相比，结构简单、占地面积小、产能高。

3、平盘过滤机

平盘过滤机主要结构包括：平面圆盘、

真空吸滤室、错气盘、分配盘、真空头、

盘式滚道、传动机构及刮料螺旋。

;;平盘过滤机一般用于氢氧化铝成品的过滤，有