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石灰土底基层施工技术解析

掺石灰9%、厚度为10cm的施工技术，通常应用于石灰土底基层或路面的施工中，以下是对该施工技术的详细解析：

一、施工准备

材料准备：

石灰：应选用符合要求的钙质生石灰或消石灰，其有效钙镁含量需满足施工规范。生石灰在使用前应进行充分消解，消解时间不少于7天，并过筛去除杂质。

土料：选用符合设计要求的土料，其颗粒大小、含水量等需满足施工要求。

机械与人员准备：

机械：准备推土机、平地机、拌和机、压路机等施工机械，并确保其性能良好。

人员：组织技术员、工长、测量员、试验员、电工、机械工等施工人员，并进行技术交底和安全培训。

下承层准备：

石灰土的下承层需平整、坚实，无松散、软弹等现象。如不符合要求，应进行处理。

施工放样：

在路基上恢复中桩，每20m设一桩，并在边线外设置指示桩，进行水准测量，标示出石灰土边缘的设计高程。

二、施工工艺

布土：

按批准的配合比中土的用量布土，使用推土机摊平，初压使厚度基本一致。

洒水预湿：

如土的含水量较低，应进行洒水预湿，使土的含水量达到最佳含水量的±1%范围内。

布灰：

根据每延米使用的石灰剂量，将消解合格的石灰均匀布撒在相应段落上。布灰应均匀、无遗漏。

拌和：

使用灰土拌和机进行拌和，拌和遍数不少于三遍。拌和过程中应随时检查翻拌深度是否满足要求，并检查含灰量是否均匀。如含灰量不足或混合料色泽不均，应及时补灰或补水再拌。

整平：

利用边桩上预先标出的控制标高，人工拉线控制灰土面的松铺标高。使用平地机进行整平，反复刮平至合格为止。特别注意接头处的平整，必须使接缝顺适平整。

碾压：

整型后，经检查标高、横坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求后，即可进行碾压。采用振动压路机或重型压路机进行碾压，碾压顺序为先轻后重、先慢后快、先边后中。压实工艺为先用振动压路机不开振动压一遍，然后用振动压路机振压2~3遍，再用三轮压路机静压1~2遍，直至表面无轮迹、无软弹现象，且压实度达到设计要求。

养生：

碾压完成后，应及时进行养生。一般使用洒水车洒水养生7天，使灰土表面保持湿润。养生期间应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。

三、施工质量控制

石灰及土料检测：

石灰及土料必须严格按照要求进行检测，合格后才能进场使用。

含水量与灰剂量控制：

施工过程中应严格控制填料的含水量和灰剂量。含水量应控制在最佳含水量的±1%范围内，灰剂量应符合设计要求。

压实度检测：

每层填土压实后，应按规定频率进行压实度检测。如压实度不足，应及时进行补压。

外观质量检查：

施工完成后，应对石灰土表面进行检查，确保表面平整、无裂缝、无松散等现象。

四、安全环保措施

安全生产：

机械设备操作人员应经过专门训练，熟悉机械操作性能，并持有操作证或驾驶证。施工过程中应严格遵守安全操作规程，防止机械和车辆事故发生。

环境保护：

施工期间应采取有效措施防止扬尘污染和噪声污染。施工废弃物应妥善处理，不得随意丢弃。

综上所述，掺石灰9%、厚度为10cm的施工技术需要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量等方面，以确保施工质量和安全环保要求得到满足。

石灰土底基层施工技术方案

掺石灰12%的10cm施工技术，主要涉及到的是12%石灰土的施工技术，这种技术常用于道路工程的底基层或基层施工，能够显著改善土壤的质地和增加土壤肥力，从而提高土壤的透水性和保水性。以下是一套详细的施工技术方案：

一、工程概况

以某道路工程为例，该工程需要铺设10cm厚的12%石灰土基层。施工前，应明确工程的具体位置、长度、宽度以及设计要求等。

二、原材料准备

石灰：选择不低于三级的新灰，确保石灰土灰剂量为12%。石灰在使用前应进行检验，确保其各项指标符合规范要求。

土壤：土壤的塑性指数应在一定范围内（如12~18），土块的最大尺寸应小于规定值（如10mm或15mm），有机质含量不大于规定值（如10%）。土壤应事先打碎，并过筛以去除大块土粒。

三、施工准备工作

清理施工区域：清除杂草、石块和其他障碍物，确保施工区域整洁。

测量放线：根据设计要求，放出路基中线、边线桩、中线桩等，并控制每20米设置一点。在边线处设置指示桩，标出底基层的设计高程。

计算材料用量：根据底基层的宽度、厚度及预定的干容重，计算好各段的干集料数量。

试验最佳含水量和最大干容重：通过试验确定最佳含水量和最大干容重，以及石灰等级是否满足设计要求。

四、材料的运输和摊铺

土料及石灰的运输：严格控制每车数量基本相等，严格按网格卸料。

摊铺土壤：用推土机或铲车将土壤均匀摊铺在施工区域，用平地机整平。

摊铺石灰：按设计用量的要求，将石灰均匀摊铺在土壤上。

五、拌和与整平

拌和：

人工拌和：在机械无法到达或拌和不到的地方，采用人工拌和。将土和石灰分层均匀交叠堆在路床上，用锹翻拌均匀，至颜色一致为止。

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