《铸造铸件的收缩》课件.ppt

铸造铸件的收缩

课程大纲什么是铸件收缩介绍铸件收缩的概念，并解释其在铸造过程中的重要性。铸件收缩的原因分析导致铸件收缩的各种因素，包括金属的凝固过程、热膨胀和收缩、模具材料的影响等。影响铸件收缩的因素探讨合金成分、浇注温度、浇注方式、模具材料、砂型等对铸件收缩的影响。预防和控制铸件收缩的措施介绍如何通过调整成分配方、优化设计模具、合理选择浇注方式、精确控制工艺参数等措施来预防和控制铸件收缩。

什么是铸件收缩铸件收缩是指金属在凝固过程中，体积发生收缩的现象。收缩是铸造过程中的常见现象，也是影响铸件质量的重要因素。

铸件收缩的重要性尺寸精度铸件收缩会影响最终产品的尺寸精度，造成尺寸偏差，影响产品的功能和性能。内部应力收缩不均匀会导致铸件内部产生应力，容易造成裂纹、变形等缺陷，降低铸件的强度和可靠性。加工难度铸件收缩会增加加工难度，因为需要考虑收缩量进行尺寸补偿，提高加工成本。

铸件收缩的原因凝固收缩金属从液态转变为固态时，体积会发生收缩。这是因为金属原子在固态时排列更加紧密，导致密度增加。液态收缩金属在液态时，温度降低也会导致体积收缩。这种收缩主要发生在浇注温度到凝固温度之间。固态收缩金属在固态时，温度继续降低，仍然会发生收缩。这种收缩通常较小，但对铸件的精度和尺寸稳定性有影响。

金属的凝固过程1液态金属金属在熔点以上处于液态。2结晶核形成当金属温度降至凝固点以下，金属开始结晶。3晶粒长大结晶核不断长大，形成晶粒。4完全凝固所有液态金属都凝固成固态。

金属凝固收缩的特点凝固收缩是金属从液态转变为固态时体积减小的现象，其特点是不可逆的，即金属凝固后不再膨胀。凝固收缩是一个连续的过程，并非瞬时完成，其收缩速率随温度变化而变化。凝固收缩的大小与金属种类、合金成分、冷却速度等因素有关。

铸件收缩的表现铸件收缩主要表现为体积收缩和线性收缩。体积收缩是指铸件在凝固过程中体积减小的现象，线性收缩是指铸件在凝固过程中长度、宽度或高度减小的现象。

体积收缩率2体积收缩率1百分比铸件10范围体积变化

线性收缩率线性收缩率铸件尺寸变化与原始尺寸的百分比。公式(铸件尺寸变化/原始尺寸)×100%

影响铸件收缩的因素成分不同金属合金的成分会影响其收缩率。例如，高碳钢的收缩率比低碳钢更高。壁厚铸件的壁厚也会影响收缩率。壁厚越薄，收缩率越大。浇注温度浇注温度越高，金属的流动性越好，但收缩率也越大。冷却速率冷却速率越快，收缩率越大。

成分对收缩的影响合金元素合金元素的加入会改变金属的凝固过程，影响其收缩率。例如，铝合金中的硅含量越高，收缩率就越大。杂质含量杂质会降低金属的凝固温度，增加收缩率。例如，铸铁中的碳含量越高，收缩率就越大。

壁厚对收缩的影响铸件壁厚铸件壁厚是指铸件最薄处的厚度。铸件壁厚越薄，其收缩率就越大。冷却速度薄壁铸件冷却速度快，热量散失快，导致凝固收缩时间短，收缩率较高。应力集中薄壁铸件容易产生应力集中，导致收缩不均匀，甚至出现裂纹。

浇注温度对收缩的影响1温度升高浇注温度升高会导致金属液体的流动性增强，更容易填满模具型腔，减少气孔和缩孔的产生。2收缩率降低温度升高，金属凝固时的体积收缩率降低，有利于减少铸件的尺寸偏差。3控制温度然而，过高的浇注温度也会导致金属过热，造成氧化和气孔，因此需要严格控制浇注温度。

浇注方式对收缩的影响重力浇注：熔融金属依靠自身重力流入型腔，容易产生气孔和缩孔，收缩率较大。压力浇注：利用压力将熔融金属压入型腔，可以减小气孔和缩孔，收缩率相对较小。真空浇注：利用真空将熔融金属抽入型腔，可以有效减少气体和杂质，收缩率也较小。

模具材料对收缩的影响热膨胀系数模具材料的热膨胀系数影响收缩率。膨胀系数大的材料，冷却时收缩更大。导热性能模具材料的导热性能影响铸件的冷却速度，从而影响收缩率。导热性能好的材料，铸件冷却更快，收缩率更小。机械强度模具材料的机械强度决定了模具的耐用性。强度高的材料，能够承受高温和高压，不易变形，可以降低铸件的收缩率。

砂型对收缩的影响砂型强度砂型强度不足，易发生变形，造成铸件尺寸偏差。砂型透气性砂型透气性差，气体难以逸出，导致铸件产生气孔，影响尺寸精度。砂型尺寸精度砂型尺寸精度直接影响铸件尺寸精度。

铸造工艺对收缩的影响1浇注温度较高的浇注温度会导致更大的收缩，因为金属在冷却过程中体积收缩更大。2冷却速度冷却速度越快，收缩率越大，因为金属没有足够的时间进行内部组织的调整。3浇注方式不同的浇注方式，例如重力浇注或压铸，会导致不同的收缩率。

预防和控制铸件收缩的措施调整成分配方调整合金元素含量，降低收缩率。优化设计模具合理设计浇口和冷铁，减少收缩缺陷。精确控制工艺参数控制浇注温度、冷却速度等工艺参数，防止过度收缩。

调整成分配方成分比例通过调整合金中不同元素的比例，可以改变合金的熔点、凝固速度、流动性