成本低减计划四步骤(3).pptxVIP

KaizenCosting邱大恭

提升獲利的四個魔術數字降低售出貨物成本減少管銷費用降低應收帳款日數減少存貨日數

Step1.

CalculateTargetCostReductionAmount

Step2.

BuildCostBreakdownStructure

Step3-1.

SetupCostReductionDrivers成本項目成本趨動因子成本低減比例改善事項方法、手段製造成本降低材料費設計階段的材料費降低與產率提高導入價值分析(VA)材料取法的研究降低採購價格變更供應商採用長期合約採購方式對未交易供應商定期委託估價與對現有供應商的牽制經濟訂購批量之研究降低材料不良確立驗收檢驗規格與提高驗收檢驗技術降低加工不良作業標準之確立與實施導入統計的品質管理手法防呆法之設置確立檢驗體制(確立檢驗規格、作業員實施自主檢驗、檢驗員實施檢驗等)確立不良發生處理系統加工階段的產率提高確立作業標準整備圖面防止材料品質劣化確立庫存管理系統、資材計畫，系統以防止過剩庫存、閒置庫存發生改善保管方法防止隨著設計變更而發生的不要材料設定設計變更處理程序強化產品開發管理與導入、設計開發階段的品質管理、減少無用的設計變更

Step3-2.

SetupCostReductionDrivers成本項目成本趨動因子成本低減比例改善事項方法、手段製造成本降低勞務費設計階段的加工方法簡化導入價值分析(VA)採用群組工作法改善設備與治工具樹立合理的內外製計畫削減剩餘人員樹立內外製方針計畫停止大批量生產消除製造過度以削減剩餘人員及工時導入小批量生產方式削減換模時間實施效率管理提高作業效率確立效率管理(工時管理)系統消除材料零件缺貨排除停工待料確立庫存管理系統確立訂購系統確立交期管理系統改善作業方法、佈置、搬運方法、保管方法提高作業效率運用方法研究作業測定等工業工程手法改善作業方法搬運管理及佈置排除設備故障提高生產力確立設備保養制度降低加工不良削減工時損失作業標準之確立與實施導入統計的品質管理手法防呆法之設置確立檢驗體制(確立檢驗規格、作業員實施自主檢驗、檢驗員實施檢驗等)確立不良發生處理系統

Step3-3.

SetupCostReductionDrivers成本項目成本趨動因子成本低減比例改善事項方法、手段製造成本削減產品庫存整合銷售計畫、生產計劃及庫存計畫，設定適當庫存與庫存管制確立整合的銷售計畫生產計劃及庫存計畫確立產品庫存管理系統停止大批量計畫生產防止製造過多導入小批量生產方式削減換模時間縮小產品倉庫空間成本項目成本趨動因子成本低減比例改善事項方法、手段製造成本削減在製品庫存停止大批量計畫生產防止製造過多導入小批量生產方式削減換模時間縮小產品倉庫空間製程間能力平衡均一化防止停滯產生設備人員計劃及配置的適當化縮小製程間在製品存放場空間

Step3-4.

SetupCostReductionDrivers成本項目成本趨動因子成本低減比例改善事項方法、手段製造成本削減材料零件庫存充實生產計劃防止過剩庫存發生確立生產計劃系統確立庫存管理方式、庫存管理基準；改善訂購、交貨計畫確立庫存管理系統確立訂購系統縮小材料零件倉庫空間改善保管方法設計變更處理合理化削減設計變更時併發的報廢庫存設定設計變更處理程序實施庫存記帳及適當的庫存確立庫存管理系統設定盤存程序設定報廢庫存處理程序改善保管方法成本項目成本趨動因子成本低減比例改善事項方法、手段製造成本提高設備運轉率適當的設備投資確立適當的設備投資計畫減少設備故障確立設備保全體制縮短換模時間改善換模作業採用多班制採用多班制

Step3-5.

SetupCostReductionDrivers成本項目成本趨動因子成本低減比例延誤原因方法、手段製造成本防止外包企業交期延誤對外包工廠的交期設定不適當根據適當的前置期間來設定具有權威的交期因外包工廠的能力把握不足而超出能力的訂購徹底實施外包工廠的餘力管理，進行與能力平衡的訂購內部的生產計劃變更時的交期變更，緊急訂購或取消實施考慮前置期間的交期變更確立能吸收外部或內部變動原因，並實現穩定生產的生產體制圖面、規格書不完備以及設計規格變更製作正確的圖面、規格書考慮前置期間的設計規格變更材料、零件、治具等的供應延誤確立實現材料、零件、治具等的供應迅速化的管理體制交期管理不完善確立事前催促系統提高外包人員的交期意識外包工廠的進度情況把握不充分，外包輔導不夠出差外包工廠，加強進度情況的把握與外包輔導

Step4.CreateAnnualDeploymentStrategicMap

企業策略目標財務績效目標營運績效目標六標準差專案團隊領導獲利降低成本提升生產力提升