CAXA数控车培训教程.pptxVIP

CAXA数控车培训教程

目录数控车削加工基础CAXA数控车软件操作入门零件建模与仿真加工数控车削编程技术实际操作与故障排除总结回顾与拓展延伸

数控车削加工基础01

01数控车削加工是利用数字化信息对机床进行控制，实现零件的加工过程。02通过编制加工程序，控制机床主轴转速、进给速度、切削深度等参数，达到加工目的。03数控车削加工具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。数控车削加工原理

数控车床组成及功能数控车床主要由床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系统等部分组成。床身是机床的基础部分，用于支撑和固定其他部件，保证机床的刚性和稳定性。主轴箱是安装主轴及其传动机构的部分，用于驱动工件旋转。刀架用于安装刀具，并调整刀具的位置和角度。控制系统是数控车床的核心部分，用于接收、处理和输出加工程序，控制机床各部件的运动。进给系统用于控制刀具和工件的相对运动，实现切削加工。

切削用量包括切削速度、进给量和切削深度三个要素，直接影响加工效率和加工质量。刀具选择需根据被加工材料、加工要求、切削用量等因素综合考虑。常用刀具类型包括车刀、镗刀、铰刀等，不同刀具适用于不同的加工场合。刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等，不同材料具有不同的性能和适用范围。切削用量与刀具选择

加工工艺分析与规划工序划分需根据零件的加工要求和机床的加工能力进行合理安排。加工工艺规划包括工序划分、工序内容确定、工艺参数选择等内容。加工工艺分析是制定加工方案的基础，需综合考虑零件形状、尺寸精度、表面质量等因素。工序内容确定包括选择加工方法、确定切削用量、选择刀具等。工艺参数选择需根据被加工材料、刀具材料、切削用量等因素进行优化，以提高加工效率和加工质量。

CAXA数控车软件操作入门02

启动方法双击桌面上的CAXA数控车软件图标，或者在开始菜单中找到并单击软件名称来启动软件。安装步骤下载CAXA数控车软件安装包，按照提示完成软件的安装过程。软件安装与启动

0102界面组成标题栏、菜单栏、工具栏、绘图区、状态栏等。基本功能新建、打开、保存文件，绘图、编辑、查看图形，设置参数等。界面介绍及基本功能

使用直线、圆弧、圆等基本图形元素进行绘制，掌握绘制技巧如正交、极轴追踪等。掌握选择、删除、移动、旋转、缩放等编辑操作，以及使用修剪、延伸、倒角等高级编辑功能。绘制图形编辑图形图形绘制与编辑技巧

了解文件的保存、打开、关闭等基本操作，以及图层管理、属性设置等相关功能。掌握如何将绘制的图形输出为数控加工程序，包括设置输出格式、选择加工参数等。文件管理输出设置文件管理与输出设置

零件建模与仿真加工03

01基于特征的建模利用CAXA数控车提供的特征库，通过拉伸、旋转、扫描等操作创建基础特征，再添加倒角、圆角、孔等细节特征。02参数化建模通过定义参数和关系式，实现零件尺寸的快速调整和修改，提高设计效率。03曲面建模利用曲面造型工具创建复杂曲面，通过缝合、修剪等操作构建完整零件模型。零件建模方法

机床选择01根据加工需求选择合适的数控机床模型，包括车床、铣床等。02夹具设置根据零件形状和加工要求，选择合适的夹具类型和装夹方式。03刀具选择根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具类型和参数。仿真加工环境设置

根据零件模型和加工参数，自动生成粗加工、半精加工和精加工的刀具路径。刀具路径生成刀具路径优化碰撞检测通过调整切削参数、刀具轨迹等方式，优化刀具路径，提高加工效率和表面质量。检查刀具路径与夹具、机床等是否存在碰撞，确保加工安全。030201刀具路径生成与优化

以图形化方式展示仿真加工过程，包括切削力、切削热、切屑形成等。仿真结果查看对仿真结果进行分析，评估加工质量、切削效率等关键指标。仿真结果分析根据仿真结果分析，调整加工参数和刀具路径，进一步优化加工过程。参数调整与优化仿真结果查看与分析

数控车削编程技术04

坐标系与运动控制掌握机床坐标系、工件坐标系及刀具补偿等基本概念。数控编程的基本概念了解数控编程的定义、作用及基本流程。编程语言的种类与特点了解G代码、M代码等常用编程语言及其特点。编程基础知识

详细介绍G代码的功能、格式及使用方法，如G00、G01、G02、G03等。G代码指令介绍M代码的功能及使用方法，如M03、M05、M08、M09等。M代码指令讲解刀具长度补偿和刀具半径补偿的原理及应用。刀具补偿指令常用编程指令介绍

程序结构设计与优化程序结构设计讲解程序的结构设计原则，如模块化、可读性、可维护性等。程序优化方法介绍程序优化的常用方法，如减少空行程、合理选择切削参数、优化刀具路径等。高级编程技巧探讨高级编程技巧，如宏程序、子程序、固定循环等。

编程练习提供编程练习题，加强学员的实际操作能力。实例分析通过典型实例，分析编程思路、方法和技巧。经验分享与讨论分享编程经验，讨论遇到的问