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石灰粉煤灰碎石基层施工技术.docx

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石灰粉煤灰碎石基层施工技术

石灰、粉煤灰、碎石(通常简称为“二灰碎石”)人机混合15cm施工技术,是道路建设中的一项关键工艺。以下是对该技术的详细阐述:

一、材料准备与要求

石灰:选择符合国家标准的石灰粉,确保活性石灰含量不低于60%。石灰应在铺装前几天进行消解,保证消解充分,一般需7~10天。

粉煤灰:选用具有良好活性和填充性的粉煤灰,粉煤灰中粒径不大于0.2mm的占比应不低于一定标准(具体根据工程要求确定)。粉煤灰应保持一定的水份以确保拌和质量。

碎石:选择质量合格的碎石,碎石粒径应在一定范围内(如5~20mm),确保碎石的强度和稳定性满足道路基层的要求。

二、设备准备与人员配置

设备准备:

搅拌机:用于混合石灰、粉煤灰和碎石,确保混合均匀。

摊铺机:用于将混合料均匀摊铺在基层上,控制摊铺厚度和均匀度。

压路机:用于对摊铺后的混合料进行压实,提高密实度。

运输车辆:用于将混合料从拌和地点运输至施工现场。

人员配置:

施工人员应具备一定的道路施工经验,熟悉施工工艺流程和操作规程。

配备专业的技术人员进行质量监控和技术指导。

三、施工工艺

混合料拌制:

按预定的比例(如石灰:粉煤灰:碎石=1:1:8或其他合适比例)将石灰、粉煤灰和碎石投入搅拌机进行拌制。

拌制过程中应严格控制含水量,确保混合料拌制均匀,无离析现象。

运输与摊铺:

将拌制好的混合料及时运输至施工现场,运输过程中应覆盖防止水分蒸发和遗撒。

摊铺前,应对基层进行清理和湿润,确保无杂物和干燥现象。

使用摊铺机将混合料均匀摊铺在基层上,控制摊铺厚度达到15cm,并确保摊铺均匀、无高低差。

压实与接缝处理:

摊铺完成后,立即使用压路机对混合料进行压实,提高密实度。压实过程中应遵循“先轻后重、先慢后快”的原则。

接缝处理时,应采用垂直切割法进行处理,确保接缝平整、无错台现象。接缝处应用沥青砂或沥青混凝土进行填充和密封。

养护:

压实完成后,应及时进行养护措施,保护施工区域不受外界因素的影响。

养护期间应保持基层表面湿润,可采用洒水或覆盖等方式进行养护。

养护时间应足够长(如7~14天),以确保混合料的充分硬化和稳定。

四、质量控制与检验

原材料质量控制:对石灰、粉煤灰和碎石的原材料进行严格检验和筛选,确保质量符合规范要求。

混合料拌制质量控制:定期检查拌合设备的运行情况和混合料的拌制质量,确保混合料拌制均匀、无离析现象。

摊铺与压实质量控制:严格控制摊铺厚度、均匀度和压实度等指标,确保施工质量符合设计要求。

接缝处理与养护质量控制:对接缝处理质量和养护措施进行定期检查和维护,确保接缝平整、无损坏现象,并保护施工区域不受外界因素的影响。

五、安全与环保措施

安全措施:

施工现场应设置明显的安全警示标志和防护措施。

施工人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备(如安全帽、防尘口罩、安全鞋等)。

定期对施工设备进行维护和检查,确保其正常运行和安全使用。

环保措施:

施工过程中应采取有效的防尘措施(如洒水降尘等),减少扬尘污染。

废弃物应分类收集和处理,避免对环境造成污染。

合理安排施工时间和施工方式,减少对周边居民和交通的影响。

综上所述,石灰、粉煤灰、碎石人机混合15cm施工技术需要严格遵循材料准备、设备准备与人员配置、施工工艺、质量控制与检验以及安全与环保措施等步骤和要求。通过科学合理的施工方法和严格的质量控制措施,可以确保道路基层的施工质量达到设计要求并满足使用要求。

石灰粉煤灰碎石混合施工技术详解

石灰、粉煤灰、碎石的人机混合30cm施工技术,主要涉及到原材料的混合、施工准备、施工工艺及后期的养生与维护。以下是对这一技术的详细阐述:

一、原材料及混合比例

石灰:采用磨细生石灰粉,不低于Ⅲ级技术要求,各项技术指标符合部颁标准。石灰具有良好的粘结性和硬化性,是制备水泥、石灰砂浆和其他建筑材料的主要原料之一。

粉煤灰:粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质,各项技术指标满足相关规定。粉煤灰具有吸水、吸泥和抗裂等特点,是常用的建筑辅助材料。

碎石:采用机械破碎方法处理的天然石料,洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能,其颗粒形状应具有棱角,接近立方体,无软质石料和其他杂质。碎石的压碎值不大于35%,用于路基填筑和路面铺设。

混合比例一般推荐为石灰:粉煤灰:碎石=1:1:3或根据工程需要进行调整,如5:11:84等。

二、施工准备

技术准备:测量与放样,建立测量记录,恢复路床顶中桩及边桩,根据图纸量测出结构层边线,并标出该段里程结构层标高。

现场准备:做好现场“四通一平”和临建工程建设,合理安排施工计划。实施路基排水等配套工程,以利排除施工现场的地表水和雨水。组织相关人员和机械到位,完善临时排水设施。

三、施工工艺

拌合:采用集中厂拌法拌制混合料,确保配料准确、拌和均匀。拌和现场应有试

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