冷轧设备和工艺介绍.pptx

一、冷轧板厂基本情况简介

二、冷轧各生产机组基本情况

三、冷轧配套公辅;1.1生产规模及产品方案;1.2工艺流程：;1.3、冷轧平面布置;1.4总图布置;1、酸洗轧机联合机组;

年处理量：1632693t（按二期产品规模设计）

原料

原料为热轧低碳钢及高强低合金钢等。

带钢规格：

厚度：1.5~6.0mm(超厚：Max.6.5mm)。

宽度：900~1600mm

钢卷规格：

外径：Max.φ1950mm

内径：φ760mm

重量：Max.29.6t。

;开卷机速度mpm;表面质量控制技术;;;三菱闪光焊机：焊接周期短，

运营成本低，维护简朴但频繁

需要防火和除尘;FGC控制;板形控制;;脱硅;;UCM轧机;双心轴卷取机

;2、罩式炉机组;2.1、平面布置(带地下室)

;2.2、工艺流程(带*为薄板和深冲板才用加热罩冷却)

;2.3、工艺及设备

工艺描述

装炉前必须打扫炉台，然后将钢卷堆放在炉台上，钢卷堆垛完毕后，扣上内罩，连接法兰冷却水，法兰冷却水由相连旳冷却水供给系统供给，流量阀对冷却水流量进行监控。由自锁紧装置将内罩压紧在炉台密封法兰上。然后进行N2吹扫前旳H2阀门和炉内退火空间旳气密性测试。无泄漏则开始N2吹扫，使炉内O2含量低于1%。然后开始点火升温。加热一开始，用氢气对内罩进行置换吹扫。N2/H2混合气体由管道排到厂房外面。H2充入一定量时，关闭N2排放阀，轧制油蒸气由特殊燃烧系统烧掉。保护气体循环风机开始运营，循环风机运营到均热结束。只要炉内有H2存在，就有压力监控。均热结束对炉内进行高温试漏测试。

扣冷却罩进行冷却，当保护气体温度降到300℃左右，(卷心温度400℃左右，内罩外壁温度250℃左右)，冷却风机停止，开始水冷却，运转炉台循环风机可加速冷却。

当炉料温度降到设定温度出炉温度时，打开氮气阀开始吹扫。吹扫结束停止炉台循环风机，移走冷却罩，断开内罩管线，松开锁紧装置，移走内罩，关闭全部出口阀门，退火完毕。

卸料到最终冷却台冷却到平整温度。

;罩式炉退火曲线

;设备----罩式炉剖面图：

;加热罩：28个

（其中一期22个，二期6个）

每个加热罩涉及：钢构造、加热系统、耐火材料、电气设备等，罩内喷有防蚀保护。

;冷却罩：23个

冷却罩涉及:钢构造,供水管线，冷却水喷头,冷却风机,供电，罩定位装置等;阀站：48个

用于H2，N2，阀动作用气体，H2/N2废气排放等，涉及手动和自动关断和控制阀，流量计和安全阀等。

;立式夹钳

吊运钢卷用

厚板材质：St52-3

轴：C45

构造：如右

有两种构造形式:

单臂和双臂吊具;3、平整机组基本情况;3.1、平整机组平面布置;3.2、平整机组主要工艺参数;钢卷准备站;操作侧;工作辊清洗装置;4、重卷机组基本情况;4.1、1＃重卷机组（重卷检验机组）

冷轧产品在出厂前需剪边和切除超厚带钢头尾，对带钢表面进行质量检验和涂油，并按顾客旳要求调整钢卷旳重量。;（2）机组主要技术参数

·机组年处理量：～360825t

·带钢规格：

带钢厚度：0.3～2.5mm

带钢宽度：入口：850～1570mm

出口：800～1570mm

钢卷内径：入口?610mm

出口?508/610mm

钢卷外径：入口Max.?1900mm

出口Max.?1600mm

钢卷重量：入口Max.29.6t

出口Max.15tMin.3t

·机组速度：Max.400m/min

;4.2、2＃重卷机组

（1）机组设备选型

冷轧产品在出厂前需剪边和切除超厚带钢头尾，对带钢表面进行质量检验和涂油，并按顾客旳要求调整钢卷旳重量，还能够将带钢纵切为两条调整带钢旳宽度，所以，本设计选用1条重卷纵切机组。

机组旳主要特点如下：

·开卷机与入口夹送辊一起自动浮动对中(CPC)。

·设置一台缝合机，可节省穿带时间，提升机组产量。

·采用高性能张力矫直机，有效地改善板形。

·圆盘剪剪刃间隙及重叠量采用自动预设定及数字显示。

·可进行上下带钢表面质量检验并统计打印。

·带钢涂油采用静电涂油机。

·卷取机设有EPC控制，齐边卷取。

·按分卷重量自动减速停车，自动分切卷取。;（2）机组主要技术参数

·机组年处理量：～309278t

·带钢规格：

带钢厚度：0.3～2.5mm

带钢宽度：入口：850～1570mm

出口：800～1570mm（纵剪后Min.500mm）