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研究报告

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起重伤害一般事故分析报告

一、事故概述

1.事故发生的时间与地点

(1)事故发生在我国某省一座正在建设中的大型工业区内，该工业区占地约2000亩，总投资约100亿元，预计将在两年内完成所有基础设施建设并投入使用。事故发生的具体时间为2023年3月15日15时30分，事发地点位于该工业区内的一个建筑工地上，此处正在进行一栋五层办公楼的建设工作。

(2)该建筑工地总面积约为5000平方米，共有约100名工人正在进行施工。事发时，现场共有10台起重机械在作业，其中一台型号为QY25/8的起重机正在进行吊装作业。该起重机由某起重机械制造有限公司生产，于2022年10月出厂，投入使用前经过严格检验并取得合格证书。

(3)当日15时20分，起重机在吊装一箱重约8吨的建筑材料时，突然发生倾覆，导致吊物脱落并击中下方正在作业的工人。事故发生后，现场立即启动应急预案，组织人员进行救援。经过紧急救治，伤者被送往附近医院进行救治，目前生命体征平稳。事故原因正在进一步调查中。

2.事故发生的背景

(1)该建筑工地所在的工业区是我国重点发展的新兴产业基地，吸引了众多国内外知名企业入驻。随着项目建设的推进，工地上各类施工活动频繁，尤其是高层建筑、大型厂房等基础设施建设，对起重机械的需求量极大。为了满足工程进度，工地上的起重机械数量不断增加，作业强度也随之提高。

(2)事故发生前，该建筑工地已进入施工的冲刺阶段，工期紧迫，施工压力巨大。根据项目进度要求，办公楼必须在2023年6月前完工。在此背景下，施工方为了赶工期，加大了对起重机械的使用频率，导致操作人员疲劳作业，安全意识有所松懈。

(3)同时，由于工地施工人员流动性较大，新入职的工人对起重机械的操作技能和安全规程了解不足，缺乏实际操作经验。此外，工地现场管理存在一定漏洞，安全教育培训和监督检查不到位，导致安全隐患长期存在，最终导致了这起起重伤害事故的发生。

3.事故的简要经过

(1)当天下午，起重机操作员小王负责将一箱重约8吨的建筑材料从地面吊运至五层楼高的办公楼施工层。在准备吊装时，小王发现吊装绳索出现磨损，但他并未立即更换，而是决定继续使用。15时20分，起重机开始起吊，随着吊装绳索逐渐收紧，吊物开始上升。然而，在吊物升至约3米高时，吊装绳索突然断裂，吊物瞬间失去控制，坠向地面。

(2)吊物坠落后，巨大的冲击力导致其击中下方正在进行施工的工人小李。小李当时正在距离地面约2米高的位置进行焊接作业，事故发生时，他并未察觉到任何异常。吊物撞击瞬间，小李被强大的冲击力抛出，重重地摔落在地面上。现场的其他工人立即停止了手中的工作，紧急呼叫救援。

(3)事故发生后，工地现场立即启动了应急预案。施工现场负责人组织了救援队伍，并拨打急救电话。同时，项目部领导迅速赶往事发现场，指挥救援工作。经过紧急救治，受伤工人小李被迅速送往附近医院。在救援过程中，相关部门也对事故现场进行了保护，以利于后续的事故调查和处理工作。

二、事故原因分析

1.设备原因

(1)事故起重机QY25/8的吊装绳索在使用过程中出现了明显的磨损，其安全系数已低于规定的标准。根据检验报告，绳索磨损严重，已达到更换条件，但施工方未对此进行及时更换，导致绳索在吊装过程中突然断裂，直接引发了事故。

(2)起重机本身的设计存在一定缺陷，其吊装绳索的固定方式不够稳固，未能有效防止绳索在吊装过程中的脱落。在此次事故中，吊装绳索在吊装过程中受到的拉力超出了其设计承受范围，导致固定点松动，最终导致绳索断裂。

(3)起重机在投入使用前，虽经过严格检验并取得合格证书，但在日常使用过程中，未能按照规定进行定期维护和保养。由于施工方对设备维护管理的忽视，导致起重机的一些关键部件未能得到及时检查和更换，如制动器、限位器等，这些部件的故障在此次事故中起到了推波助澜的作用。

2.人员操作原因

(1)操作员小王在事发当天的工作中，由于连续多日的高强度工作，表现出明显的疲劳迹象。疲劳导致的注意力不集中，使得他在检查吊装绳索时未能发现其磨损严重的问题，最终导致了事故的发生。

(2)小王在操作起重机过程中，未能严格按照操作规程进行作业。在发现吊装绳索磨损后，他未及时向上级报告或采取更换绳索的措施，而是选择继续使用，这一决定违反了安全生产的基本原则。

(3)此外，小王在操作起重机时，未能充分考虑到现场的安全状况。在吊装过程中，他未对周围环境进行充分的观察，包括下方施工人员的位置和周围是否存在障碍物，这增加了事故发生的风险。同时，小王在操作过程中，对于起重机的各项安全保护装置的检查和维护也不够到位，这些因素共同导致了此次事故的发生。

3.管理原因

(1)施工方在安全管理方面存在漏洞，未能建立健全安全生产责任制，对施工现场