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金属焊接培训课件

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目录

焊接基础知识

01

焊接技术类型

03

焊接设备使用

05

焊接工艺流程

02

焊接质量控制

04

焊接实操练习

06

焊接基础知识

01

焊接技术概述

焊接是一种通过加热、加压或两者结合，使两个或多个工件连接成一个整体的工艺。

焊接的定义与原理

焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体等，设备则包括焊机、焊接夹具和防护装备。

焊接材料与设备

根据焊接过程中能量来源的不同，焊接方法可分为电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。

焊接方法分类

焊接作业需遵守安全规程，使用防护装备，同时注意环保，减少有害气体和粉尘排放。

焊接安全与环保

01

02

03

04

焊接材料介绍

填充材料

焊接电极

电弧焊接中使用的电极材料，如钨极，对焊接过程的稳定性和焊缝质量有直接影响。

填充材料如焊条、焊丝，用于补充焊接过程中金属的损耗，确保焊缝强度和结构完整性。

保护气体

气体如氩气和二氧化碳在焊接过程中用于保护熔池，防止氧化，提高焊接质量。

焊接安全规程

在焊接区域应使用排风系统或局部排风设备，以减少烟尘和有害气体对操作人员的影响。

焊接作业时必须穿戴防火服、防护眼镜和手套，以防止火花和金属飞溅造成伤害。

妥善存放焊接材料，避免潮湿和污染，使用前检查材料是否符合标准，确保焊接质量与安全。

穿戴个人防护装备

使用通风设备

严格按照焊接设备的操作手册进行作业，不擅自更改设备设置，确保焊接过程的安全性。

正确处理焊接材料

遵守操作程序

焊接工艺流程

02

焊接前的准备

根据材料类型和焊接要求，选择电弧焊、气焊或激光焊等合适的焊接方法。

选择合适的焊接方法

对工件进行清洁和检查，确保无油污、锈蚀，使用夹具固定工件以保证焊接精度。

检查工件和夹具

确保焊接设备处于良好状态，准备足够的焊接材料如焊条、焊丝和保护气体。

准备焊接设备和材料

焊接操作步骤

选择合适的焊条、焊丝和保护气体，确保焊接材料符合工艺要求。

准备焊接材料

对焊接部位进行打磨和清洁，去除油污、锈迹，保证焊接质量。

表面清理

使用夹具固定工件，确保焊接过程中工件位置稳定，避免变形。

定位和夹紧

根据材料和焊接要求设定电流、电压等焊接参数，以获得最佳焊接效果。

焊接参数设置

焊接完成后进行冷却、清理焊渣，并进行必要的后处理，如热处理或无损检测。

焊接后的处理

焊接后的处理

焊接完成后，使用钢丝刷或砂轮机清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，确保焊缝的整洁。

清理焊缝

为了消除焊接应力和改善金属的微观结构，对焊接件进行适当的热处理，如退火或正火。

焊后热处理

通过X射线、超声波或磁粉检测等方法，检查焊缝内部是否存在缺陷，确保焊接质量。

无损检测

焊接技术类型

03

电弧焊技术

电弧焊是利用电弧产生的高温熔化金属，通过填充焊丝实现金属连接的一种焊接方法。

电弧焊的基本原理

手工电弧焊是最常见的电弧焊技术之一，操作者使用焊条进行焊接，适用于多种材料和厚度。

手工电弧焊（SMAW）

气体保护电弧焊，也称为MIG焊，使用惰性或活性气体保护焊接区域，适用于连续焊接和自动化生产。

气体保护电弧焊（GMAW）

钨极气体保护电弧焊，又称TIG焊，使用钨电极和填充焊丝，适用于高质量焊接和薄材料。

钨极气体保护电弧焊（GTAW）

气体保护焊技术

MIG/MAG焊接技术

MIG（金属惰性气体）和MAG（金属活性气体）焊接技术广泛应用于工业生产，因其高效和高质量焊接效果。

TIG焊接技术

TIG（钨惰性气体）焊接技术适用于薄材料和精密焊接，常用于不锈钢和铝材的焊接作业。

气体选择与流量控制

选择合适的保护气体及精确控制流量对于气体保护焊的质量至关重要，影响焊接过程的稳定性和焊缝质量。

其他焊接技术

电阻焊利用电流通过接触点产生的电阻热来熔接金属，广泛应用于汽车制造和金属家具生产。

电阻焊技术

摩擦焊通过两个工件表面的摩擦产生热量，使材料达到塑性状态后施加压力完成焊接，常用于轴类零件的连接。

摩擦焊技术

电子束焊使用聚焦的高速电子束轰击工件表面，产生热量进行焊接，适用于航空航天和精密仪器制造。

电子束焊技术

焊接质量控制

04

质量检测方法

通过肉眼或放大镜检查焊缝表面，确保无裂纹、气孔等明显缺陷。

视觉检查

01

利用X射线或伽马射线透视焊缝内部，检测内部缺陷如夹渣、未焊透等。

射线检测

02

使用超声波探头检测焊缝，通过反射波判断内部结构的完整性和缺陷位置。

超声波检测

03

适用于铁磁性材料的焊缝，通过磁粉在磁场作用下的聚集来显示表面及近表面缺陷。

磁粉检测

04

常见焊接缺陷

01

焊接过程中，由于热应力或材料性质，焊缝或热影响区可能出现裂纹，影响结构强度。

裂纹

02

焊接时电流或速度不当可能导致焊缝未完全熔合，形成未焊透缺陷，降低焊接强度。

未焊透

03

焊接时保护气体不充分或母材表面污染