品质分析检讨报告-底片跌裂.pptVIP

3.机台保养与维护对产品生产过程的稳定性有一定的关系。就底片跌裂问题言，注塑机螺杆由于长期生产PC等料温要求高材料，螺旋槽内会有大量的碳化物残留，导致注塑过程中残留的碳化物会不时的随熔融胶料一起被推送至模腔，碳化物会集中在底片某个部位导致韧性降低容易跌裂.如下图所示，螺杆保养维护前后对比：◆针对机台螺杆保养我们在《机台保养指导书》上追加规定了保养周期.3,注塑成型条件的变化确实会对产品材料产生负面的影响,但没有这些调整,是没有办法做出符合产品尺寸和外观OK的产品的.关于注塑参数对成型的影响我们作了如下验证：（以S04底片为例，我们分别在不同压力与料温条件下进行试模验证）a.在模温70℃的条件下：4.检验方法：⑴.为了更加准确深入的把握客户标准，并及时发现问题，我们根据BYD提供的相关电芯尺寸和成品重量，我们用铝材制作了用于的跌落测试模拟治具.目前完成了2013年出现跌裂的六个项目(MARTELL底片，Brandy底片，VIPER底片，MOJITO-LITE底片,S04底片和405158V底片)的模拟电芯.⑵按照BYD跌落测试标准1.50M水泥地面6个面各3个循环，另加簧片端二次共20次.我们对2013年12起跌裂投诉中出现的6款底片进行模拟成品跌落试验。样品测试结果：底片有撞伤，变形现象，但未见开裂和裂痕.测试报告附件太大,分开提供.五，环境3.为了与BYD跌落测试标准保持一致，及时发现问题并改善，我们将根据定单情况和BYD提供的相关成品电池信息逐步完善制作模拟跌落测试治具，以下为我们拟定的BYD底片类跌落测试完善计划.附件太大,单独提供.ⅳ我们的判断及改善结果:经过以上的分析和验证,我们判断造成底片跌裂的原因及相应改善对策如下:1,生产参数:目前的注塑成型条件确实会有增加底片跌裂的风险,但对于现在的底片产品越来越长,越来越薄，且包边壁厚必须严格控制在0.1MM的情况,为做出符合产品尺寸和外观OK的产品,苛刻的成型条件又无法避免.在这方面改进的空间有限.但通过我们一系列参数的生产结果的对比,我们会选择最优的生产参数组合并将其固定.2,底片所使用材料对产品性能有最直接和最大的影响:我们可以从前面三种材料的性能对比和使用PC3025和PC1064材料时,跌裂问题的发生频率可以感觉.从我们实验这三种材料的结果并根据目前客人实际的要求,我们的建议:A,三星项目继续使用PC1064材料;B,非三星项目,如果BYD处验证PC3025材料所做样板测试表现更好,可以考虑更换材料为PC3025;由于目前BYD有多家供应商同时供应底片,同一项目不允许出现两种材料的底片,所以BYD否定了使用PC3025材料生产底片的方案.C,PC1008材料由于缩水率小,如用现在模具生产,产品尺寸会偏大.故只推荐以后的非三星项目来尝试使用.3,机台设备的影响:机台的螺杆由于常年高温高压的生产,表面会积留碳化的塑胶残留,这些残留塑胶会融入产品中,造成产品变脆.我们会每三个月(太过频繁的拆卸螺杆会影响设备的精度)对螺杆表面清洁保养一次,以减少这方面的影响,这个要求我们已做成标准的设备保养程序文件,并在以后的生产中执行.4,通过上面几方面的调整改善,并经过我们自己目前模拟跌落测试验证,我们认为我们的综合改善对策能有效的减少甚至消灭底片跌裂的品质问题.5.我们对近3个月底片的生产和出货进行追踪验证,结果显示生产过程和客户端未发生底片跌裂不良,说明我们制定的改善方案有效可行,能够确保底片品质.THANKS!BYD底片跌裂分析检讨报告2014年2月美铭小组成员:戴军黄杰严智辉陈美娴李俊孟照鹏欧嘉瞬ⅰ不良问题描述：1,经统计从2013年4月至今为止共计收到BYD反馈12批次跌裂不良。2,跌落测试标准1：1.52M铁板6个面各3个循环，另加簧片端二次（共20次）；3,跌落测试标准2：1.5M水泥地6个面2个底角各1次；4,具体不良明细详见下表：序号时间拉别型号工位/工序不良类型异常描述供应商原因分析分析人14月28日7拉S04-D英文PQC初物跌落底片跌裂7拉生产12360-S04-D英文订单，PQC初物跌落时发现底片跌裂，第20次时。跌落标准：1.52米钢板上6个面各3次加簧片端2次共20次。模号：7-3#料号：446836111025跌落测试时出现严重开裂异常，再次取样其它模号底片测试未发现有异常，产线无