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粉末冶金车间设备及设计培训

讲义(DOC46页)

《粉末冶金车间设备及设计》讲义

《粉末冶金车间设备及设计》讲义

绪论

粉末冶金是材料科学的一个重要领域。在国民经济和国防建设中起着重要的

作用。

粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就

是粉末冶金方法。1909年制造电灯钨丝,推动了粉末冶金的发展;1923年粉

末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命;三十年代成功制取多孔含油轴

承;继而粉末冶金铁基机械零件的发展,充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削

的优点;四十年代,出现金属陶瓷、弥散强化等材料;六十年代末至七十年代初,

粉末高速钢、粉末高温合金相继出现;利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高

强度的零件。

工程材料主要利用其力学性能(强度、硬度、塑性、韧性等);功能材

料主要利用其物理性能(光、电、磁、热、声等)。

领域:机械、化工、电器仪表、石油钻探、国防等

材质:Fe基、Cu基、Cu-W合金、W制品、WC-Co合金等

用途:摩擦材料、减磨材料、结构材料、工具材料、电工材料等

多孔材料:孔隙度20~30%,可以过滤、减震、隔音、热交换等

减摩材料:多孔可含油,保证高耐磨性时低的摩擦系数。

摩擦材料:高耐磨性和高的摩擦系数。

工具材料:硬质合金、粉末高速钢、金属陶瓷等工模具。

电磁材料:电器、电子、通讯等元件

高温材料:助推火箭、航空发动机、汽轮机等。

目前大家在做的事情:

(1)金属粉末

高密度、高精度、高强度粉末冶金零件的发展,导致日本、欧美低合金粉末

生产的迅速发展。按照加入的合金元素,现在有Cr一Mn系与Ni一Mo一Cu

系,但它们皆趋向于采用复合型粉末(是指用气体式液体雾化法制成的预合金化

粉末。部分扩散预合金化粉末,使一种或几种组份以涂层状或很细的弥散颗粒状

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《粉末冶金车间设备及设计》讲义

分布于主要组份粉末颗粒之上或之中组成的粉末)。

(2)硬质合金

混料设备:采用微机控制的可倾式球磨机。新的干燥方法有喷雾干燥法及流

态化床干燥法以及两者结合的流态化床喷雾制粒装置。

成形技术:挤压成形法可生产0.2一0.35mm的打印针,中0.5~30mm,

长达3m的棒针,内径o.OZmm,外径o。45mm的微型套管。还可生产整体

铣刀、铰刀、麻花钻、微型钻、螺旋铣、半月型空心深孔钻等形状复杂的制品,

这是模压法所难以胜任的。

烧结技术:过压烧结,也称低压热等静压、真空烧结热等静压或低压真空烧

结。其实质是脱蜡、预烧、烧结、热等静压合为一道工序。这种新的烧结技术源

于80年代初期,可以说是由热等静压技术演变过来的。可以得到孔隙度为零的

产品,且能消除钻池和碳化物晶粒异常长大,因而更能保证烧结质量。

涂层硬质合金:自1969年问世后,发展速度很快,涂层刀片已达切削刀片

总量的60一70%。

机夹刀片技术和废料回收技术:硬质合金工艺技术方面的重大进展,除上述

几方面外,还有机夹刀片(或可转位刀片)技木和硬质合金废料的回收拉术。机夹

刀片的发展给机械加工业带来巨大效益,因此成为世界各国硬质合金厂的主要产

品。最近发展起来的电泳回收法,亦可方便地回收WC和CO,克服了产物中的

含锌间题,但还需进一步控制粒度。

(3)航空工业粉末冶金结构材料

60年代以来,粉末冶金技术在航空上的应用出现了突破性的发展,一系列

新技术、新工艺和新材料相继涌现。如超细超微、高纯高合金化粉末制造技术,

快速凝固、机械合金化、喷射成形

(4)非晶态合金粉末

非晶态合金在结构和成份上的均匀性,使它具有许多独特的性能,如优异的

磁性、耐腐蚀性、耐磨性,高的强度、硬度和韧性,高的电阻率和机电藕合系数,

以及良好的催化活性,储氢特性,钎焊性能和防辐照特性等,由于其性能优异、

制备工艺简单,非晶态合金的研究和产品开发已成为80年代材料科学界的热点

项目之一。

制取非晶态合金粉末的主要方法有:常规氮气雾化法,高压水雾化法,超声

氦气雾化法。其它方法还有,高速旋转筒法,滚筒急冷法等。

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《粉末冶金

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