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设备点检通用技术指南

1.目的

故障预防：通过定期检查，提前发现隐患。

?寿命管理：?掌握运行状态，合理安排维检。

?成本优化：减少非计划停车，降低维修成本。

?安全保障：确保符合标准，预防安全事故。

2.一般定义

设备点检是设备维护方法的一部分。通过五感判断（视、听、触、嗅、味）及专业仪器与数据分析，对设备的关键部位按既定周期进行状态监测，发现并处理潜在问题。

3.点检与巡检区别

4.适用范围

适用于所有类型的工业设备，包括动设备、静设备和工业管道。

?动设备?：如离心泵、压缩机、电机等，关注振动、温度、润滑等。

?静设备?：如压力容器、储罐、换热器等，重点检查壁厚、腐蚀、泄漏等。

?工业管道?：特别是高温高压、腐蚀性介质管道，需关注焊缝、应力等。

其他：

连续生产流程设备。

安全联锁装置。

高风险设备、精度敏感设备。

5.点检实施的基本方法与流程?

基本方法：

?制定计划?：明确点检路线、点位、周期、标准和方法。

?准备工具?：根据点检计划，准备相应的专业工具仪器。

?执行点检?：按照计划，对设备关键部位进行量化点检。

?数据分析?：对检测数据处理分析，判断设备技术状态。

?制定措施?：根据分析结果，制定维修、保养调整措施。

记录?反馈?：将结果和措施反馈给相关部门，做好记录。

6.设备点检通用技术一般标准

??动设备?：

振动速度：不超过4.5mm/s（ISO标准）。

轴承温度：不超过75℃（环境温度+40℃）。

润滑状态：油液清洁度、水分含量。

?静设备?：

壁厚腐蚀：年腐蚀速率≤0.12mm（ASME标准）。

泄漏检测：VOC浓度≤50ppm（环保标准）。

内衬层完整性：孔隙率≤2%（HG/T20678）。

?工业管道?：

腐蚀速率?：≤0.3mm/年。

焊缝质量：无裂纹、夹渣等缺陷（依据ASMEB31.3）。

应力分布：不超过材料屈服强度的60%。

?7.点检常用工器具?

便携式测振仪?：用于测量设备振动，诊断机械故障。

?红外热成像仪?：检测设备表面温度，发现过热区域。

?超声波测厚仪?：测量金属壁厚，评估腐蚀程度。

?内窥镜?：检查设备内部难以触及的部位。

?智能点检终端?：集成多种功能，实现数据实时上传与分析。

?8.点检记录内容与管理?

?记录内容?：

设备信息：编号、名称、位置、型号等。

检测数据：振值、温度、厚度、泄漏量等。

诊断结论：是否异常、建议处理措施等。

点检人：姓名、工号、时间等。

?管理要求?：

记录清晰、准确、完整。

定期整理归档，便于查询和分析。

?9.参考与引用相关规范依据?

?国家标准?：《设备管理体系?要求》

?行业标准?：《石油化工设备维护检修规程》?

?国际标准?：《机械设备点检规范》