提升机操作规程.doc

提升机操作规程

一、开车前的检查

1．检查螺丝、销子和各部对轮是否松动、损坏、偏斜。

2．检查液压站和减速器的油量是否充足，作好防尘。

3．检查盘式制动闸是否灵敏可靠，间隙不得大于2mm。

4．检查深度指示器传动装置的链条、齿轮、杆件是否灵敏可靠。

5．检查安全保护装置、电气连锁、过卷松绳等是否完好可靠。

6．启动油泵，检查液压制动系统，液压管路不漏油，残压不大于0.5Mpa，最大工作压力5.5Mpa（液压站）。

7．检查开关、导线、电阻、电机等电气设备不得有水份，更不许悬挂和堆放杂物，电刷接触良好。

8．检查钢丝绳在一个捻距内断丝数达到钢丝总数的10%，钢丝绳直径缩小达10%或锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，必须立即更换。

二．开车

1．开车的程序：

（1）合上磁力站上的闸刀（此时操作台上电压表指示出电压值）。

（2）空气开关，接通主回路电源。

（3）打开电锁，接通控制电源（此时操作零位信号灯亮）

（4）按油泵启动按钮，启动液压站（此时油泵序号工作灯亮，油压表指示出油压值）。

2．听清信号，按信号操作提升机的上升和下放。信号规定：一停，二提，三下放，四慢上，五慢下，一长铃紧急停车。

3．按信号要求开车、停车

（1）操作制动手柄松开盘形闸（直流毫安表上反映出指示和液压站压力相应的电流值，此时电流越大其制动器产生的制动越小）。

（2）操作操纵手柄，逐渐推到全速位置，并密切注视深度指示器的指示所指示出矿车的位置。

（3）听到减速信号，将操作手柄推到中间位置，磁力站上的继电器动作，将主电机断电，此时配合操作制动手柄，提升机准确停车。

三、提升机在运行中出现下列情况之一时，必须立即停车：

1．接到紧急停车信号。

2．判明矿车下道。

3．钢丝绳缠绕紊乱和发生钢丝绳突然跳动。

4．机身和传动齿轮突然发生抖动和声音不正常。

5．电气设备发现烟火，闻到绝缘烧胶味时。

6．轴承或电机温度超过规定时（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于

四、注意事项

1．信号不清，一律作停车信号处理。

2．当全速运行发生事故紧急停车时，自事故地点运行距离，上行不超过5米，下行不超过10m

3．上行车到上车场，下行车到终点，如无信号（信号故障）也要停车。

4．全速运行非紧急事故下，不得使用制动手柄。

5．除停车场外，中途停车在任何情况下不得松闸。

6．为保证安全运转，本提升机一次性提升作如下规定：

（1）矸石：向上提3车。

（2）煤：向上提5车。

（3）材料：上提下放只能提相当于拉煤、矸的上述重量。超过重量司机有权拒绝开车。

7．在运行中付司机除应对设备经常巡视外，还必须对主司机的操作进行监护。

8．每次更换钢丝绳、钢丝绳掉头、錾头作扣、紧急停电，司机和钳工应对过卷开关位置、深度指示器标志进行重新校验。

五、停止运转作好下列工作：

1．停后可靠制动，切断电源。

2．搞好设备、室内外环境卫生，搞好文明生产。