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旋挖钻机普通土成孔施工技术指南
旋挖钻机成孔(φ1000mm以内、孔深40m以内)在普通土(三类土)中的施工技术,主要包括以下关键步骤和注意事项:
一、施工准备
设备检查:确保旋挖钻机及其附属设备(如钻杆、钻头、泥浆搅拌设备等)处于良好状态,经过检验和校准合格。
测量定位:使用经纬仪、水准仪等测量工具,准确测量和定位桩位,误差应控制在5mm以内。
护筒埋设:
护筒的作用:固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,并在成孔时引导钻头方向。
护筒制作:采用4~8mm厚钢板制成,内径应比钻头直径大100~200mm。
护筒埋设:埋设深度在黏土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m;顶面应高出地面0.4~0.6m,并开设1~2个溢浆孔。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm。
设备安装:桩机安装时要做到三点一线,即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度。转盘中心同桩孔中心位置偏差应小于或等于10mm。
二、钻进作业
钻进参数设置:根据地层情况设置钻进参数,如钻速、钻压、扭矩等。在普通土(三类土)中,可采用高钻速、小跟进量、均压钻进的方式。
泥浆制备与管理:
现场应配备泥浆搅拌设备和泥浆测试仪器。
泥浆制备应满足施工要求,如黏土宜选择膨润土,含砂率、造浆率、塑性指数等应满足相关规定。
泥浆液面应保持高出地下水位1m以上,以维持孔内压力平衡。
钻进过程控制:
开始钻进时,应保证钻杆竖直,缓慢进尺。
钻进过程中,应随时观察孔口周围情况,防止地表水流入孔内。
钻进至设计标高时,应在原处正向空转数圈,然后停止钻进,提升钻杆。
孔底虚土清理:利用筒式钻头将孔底虚土清理干净,确保孔底无残留物。
三、钢筋笼安装与混凝土灌注
钢筋笼制作与运输:钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平,严禁拖拉以致钢筋笼变形。
钢筋笼安装:
吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位,轻放、慢放,不得左右旋转。
分节制作的钢筋笼在孔口焊接时,上下两节主筋位置应对正。
导管安装:
根据桩孔直径确定导管直径,一般导管直径在φ200~350mm之间。
导管使用前应进行密封试验,确保连接光滑、可靠。
导管底口距孔底以300~500mm为宜。
混凝土灌注:
灌注前应先配制0.1~0.3m水泥砂浆置于隔水塞上面。
灌注过程中应连续不断地进行,中间间断时间不宜超过15分钟。
灌注时应用测锤测混凝土面的上升高度,保持导管埋深在2~6m之间。
四、施工质量控制与检测
质量控制:建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等,确保施工过程符合规范要求。
质量检测:
超声波检测:在成桩过程中预先将声测管固定于钢筋笼上,并浇筑于桩体中。通过声波透射法检测混凝土完整性。
高应变检测:采用CASE法检测灌注桩的单桩承载力。
五、安全与环保措施
安全措施:
所有机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
吊移设备时,必须由持有专业执照的起重人员作业,严禁无证操作。
环保措施:
钻孔弃土应按要求运到指定弃土场,集中处理。
加强泥浆管理,防止泥浆泄漏对环境造成污染。
综上所述,旋挖钻机成孔(φ1000mm以内、孔深40m以内)在普通土(三类土)中的施工技术涉及多个环节和细节,需要严格按照规范要求进行施工和质量控制。同时,还需注重安全和环保措施的实施,以确保施工过程的顺利进行和环境的保护。
旋挖钻机普通土成孔施工技术要点
旋挖钻机成孔(φ1200mm以内、孔深40m以内)在普通土(三类土)中的施工技术,主要包括以下关键步骤和要点:
一、施工准备
测量放线
使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺进行测量。
操作人员应为测量专业技术人员,确保桩位测量定位误差≤5mm。
桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,桩位的中心点,成孔前用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测,在终孔后与放钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内,以确保桩位准确。
护筒埋设
护筒的作用是固定桩孔位置,防止地面水流入,保护孔口,增高桩孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头方向。
护筒采用4~8mm厚钢板制成,内径比钻头直径大100~200mm(针对φ1200mm以内的孔径,护筒内径宜大于钻头直径200~300mm),顶面高出地面0.4~0.6m(也有要求护筒顶端宜高出地面不少于0.3m,或护筒顶口高出地面20cm左右)。
上部开1~2个溢浆孔。
埋设护筒时,先挖去桩孔处表土,将护筒埋入土中,其埋设深度在黏土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。
护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm(也有要求护筒中心与桩中心偏差不得大于10mm)。
对位后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。
设备安装与调试
桩机安装时要做到三点一线,即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直
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