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炼油与化工

2016年第5期REFININGANDCHEMICALINDUSTRY59

异步电机的常见故障分析及状态监测

刘金生

（大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆163714）

摘要：异步电动机在石化行业的应用十分广泛，其发生故障后对生产会造成不同程度的影响。文中分析了异步电动机的常见故障的产生原因，探讨了电机的状态监测方法及高效的故障诊断方法，保证了电机长周期稳定运行。

关键词：异步电动机；状态监测；轴承；故障

中图分类号：TM343文献标识码：B文章编号：1671-4962（2016）05-0059-02

Commonfaultanalysisandstatusmonitoringofasynchronousmotors

LiuJinsheng

(No.OneChemicalPlantofDaqingPetrochemicalCompany,Daqing163714,China)

Abstract：Asynchronousmotorshavewideapplicationinpetrochemicalindustry,andtheirfaultafteroccurrencecancauseinfluenceofdifferentdegreeonproduction.Thestatusmonitoringmethodsandefficientfaultdiagnosismethodswerediscussedinthispaper,whichensuredlong-periodstableoperationofmotors.

Keywords：asynchronousmotor;statusmonitoring;bearing;fault

异步电动机在操作过程中，直接启动电机会形成转矩波动和起动电流很大，会使轴承、转子和端部绕组发生故障，绕组故障的出现主要是因为不平衡的主电路电压。一般情况下，尽管电压不平衡很小，也会造成较大的电流不平衡。从发生的部位可将故障分为5类，即外部装置、联轴器或转轴、端环和转子异条、定子绕组以及轴承［1］。

1故障及原因分析

造成定子故障的原因。绝缘击穿形成的绕组匝间故障。当出现绝缘击穿后，会出现定子不平衡，也伴随着电流谐波和气隙磁通的变化。鉴于较小的供电电流变化，故障检测无法通过老方法检测，对电路和磁路中的微笑不平衡只能采取轴向磁通检测来实现，同时也可对相间不平衡和偏心进行检测。对于定子故障，多采用轴向漏磁监测就可实现可靠的监控。

转子故障的主要原因。当电机直接启动、负载脉动等情形下，端环和导条的联接处出现断裂，从而加大了其他导条的电流，导致更多断裂的发生。转子发生故障会使得轴向磁场中频谱分量、

供电电流、振动、转速波动以及转矩波动都出现变化，同时也会出现转子叠片损坏、转子过热以及噪音等情况。

2状态监测方法

（1）振动监测

振动监测是通过线性频谱压阻型虚拟测量加速度仪和振动传感器实现。引起振动的原因包括气动力、机械力和电磁力，监测的参数包括加速度、速度和位移。振动测量中，通常在轴承上安装机械故障传感器来进行轴向或径向测量。对于不平衡负载、供电电压不对称、转子和定子绕组故障以及气隙不均匀的检测可将探头安装在定子上。任何磁通分布的变化都会导致振动频谱的变化。为提升检测结果的准确性，可将频率和频谱成分的检测结果与新电机的数据进行对比分析。

频谱分析仪可对信号进行处理，通常是对均方根值进行测量，但是此法无法实现故障的定位，要想实现定位可通过现金的频谱分析仪，可分析得出故障与频率之间的关系。如果缺陷出现在轴承的滚动部分，则会加剧此处的振动，突变点与滚

万方数据

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60REFININGANDCHEMICALINDUSTRY第27卷

子相遇时会出现1个振动脉冲，轴承的几何形成决定了其频率。另外1种轴承检测振动分析方法是处理加速度测量数据。未出现缺陷的轴承频率分量为高斯分布，一旦出现缺陷，分布规律就会出现扰乱，这种方式不需要其原始状态而给出轴承状态的绝对量度。

将运动设定为纯滚动时的滚子轴承频率［2］，外层、内层、滚珠以及保持架的缺陷依次为f0、fi