2024年全球及中国水射流除鳞系统行业头部企业市场占有率及排名调研报告.docx

研究报告

PAGE

1-

2024年全球及中国水射流除鳞系统行业头部企业市场占有率及排名调研报告

一、行业概述

1.1行业定义及分类

水射流除鳞系统是一种利用高压水射流技术，对金属材料表面进行清洁处理的设备。它通过将水加压至数千甚至上万大气压，形成高速水流，以极高的动能冲击金属表面，将表面的氧化皮、锈蚀层等杂质迅速清除。这种技术具有清洁效果好、环保无污染、操作简便等优点，广泛应用于金属加工、船舶制造、能源电力、石油化工等领域。

行业定义上，水射流除鳞系统行业主要涉及设备的设计、制造、销售及售后服务等环节。根据产品应用领域和结构特点，该行业可以细分为高压水射流除鳞设备、超声波水射流除鳞设备、多喷嘴水射流除鳞设备等多个子类别。其中，高压水射流除鳞设备以其高效清洁能力在市场中占据主导地位。该类设备通常采用高精度喷嘴，通过精确控制水流角度和压力，实现对金属表面的精细除鳞。

在分类方面，水射流除鳞系统根据其工作原理和结构形式，可以进一步划分为以下几类：单喷嘴水射流除鳞设备、多喷嘴水射流除鳞设备、旋转式水射流除鳞设备、高压水射流与超声波复合除鳞设备等。单喷嘴设备适用于对较小面积或形状简单的工件进行除鳞处理；多喷嘴设备则适用于大面积或形状复杂的工件，通过多个喷嘴同时工作，提高除鳞效率；旋转式设备则通过喷嘴的旋转，扩大覆盖范围，适用于大型工件的除鳞；高压水射流与超声波复合设备结合了两种技术的优点，能够实现更高效的除鳞效果。随着技术的不断进步，水射流除鳞系统的分类还将不断细化，以满足不同行业和领域的需求。

1.2行业发展历程

(1)水射流除鳞技术的起源可以追溯到20世纪50年代，最初主要应用于船舶制造业。当时，随着船舶工业的快速发展，对船体表面的清洁要求越来越高。为了满足这一需求，人们开始探索使用高压水射流进行除鳞。1954年，美国工程师首次成功地将高压水射流技术应用于船体除鳞，从此揭开了水射流除鳞技术发展的序幕。

(2)进入20世纪60年代，随着高压水射流技术的不断成熟，其在金属加工、能源电力、石油化工等领域的应用逐渐扩大。1965年，日本在船舶除鳞领域开始大规模应用水射流技术，随后该技术迅速推广至全球。在这一时期，水射流除鳞设备的制造技术也得到了显著提升，设备性能和效率得到大幅提高。据统计，1970年全球水射流除鳞设备市场规模已达到1亿美元。

(3)20世纪80年代至90年代，水射流除鳞技术开始向更高压力、更高效率的方向发展。1992年，德国发明了多喷嘴水射流除鳞技术，有效提高了除鳞效率。同时，超声波水射流除鳞技术的出现，进一步拓宽了水射流除鳞技术的应用范围。在此期间，水射流除鳞设备的市场需求持续增长，全球市场规模不断扩大。据不完全统计，到1995年，全球水射流除鳞设备市场规模已超过2亿美元。

1.3行业政策及标准

(1)行业政策方面，全球多个国家和地区都制定了针对水射流除鳞行业的相关政策和法规，旨在促进行业健康发展。例如，欧盟在2006年发布了《关于防止水射流设备中使用的喷射介质引起职业病的指令》（2006/42/EC），对水射流设备的安全性能提出了严格要求。在中国，国家工信部于2011年发布了《水射流除鳞设备安全技术规范》（GB/T24464-2011），明确了水射流除鳞设备的设计、制造、检验和验收等方面的技术要求。

(2)标准化方面，国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）等国际机构也发布了多项水射流除鳞相关标准。例如，ISO19233《水射流除鳞系统——一般要求》对水射流除鳞系统的性能、安全、环境等方面进行了详细规定。此外，美国国家标准协会（ANSI）和日本工业标准（JIS）等国家和地区的标准化组织也发布了相应的标准和规范。

(3)案例方面，以美国为例，美国国家职业安全健康研究院（NIOSH）在2010年对水射流除鳞设备进行了风险评估，并发布了《水射流除鳞设备风险评估报告》。报告指出，在使用水射流除鳞设备时，操作人员应佩戴适当的安全防护装备，如护目镜、耳塞、防尘口罩等，以降低职业病风险。此外，报告还建议企业在使用水射流除鳞设备时，应定期进行维护和检修，确保设备安全可靠。这些政策和标准的实施，有助于提高水射流除鳞行业的整体安全水平和产品质量。

二、全球市场分析

2.1全球市场概况

(1)全球水射流除鳞系统市场经过多年的发展，已形成了一个成熟的产业链。根据市场调研数据显示，截至2023年，全球水射流除鳞系统市场规模已达到数十亿美元，且预计在未来几年内将继续保持稳定增长。市场增长的主要动力来自于船舶制造、金属加工、能源电力、石油化工等行业的持续需求。特别是在船舶制造业，随着国际海事组织（IMO）对船舶排放要求的日益严格，对清洁高效的除鳞技术需求日益增加。

(2)在全球市场分布上，北美、