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裂缝降低系数试验方法

A.1范围

本附录规定了掺入防裂抗渗复合材料的混凝土试件在约束条件下的早期抗裂性能测定标准。

A.2主要试验装置和材料

A.2.1试验采用尺寸为800mm×600mm×100mm的平面薄板型试件，每组应为2个试件。混凝土骨料最大公称粒径不应超过31.5mm。

A.2.2试验用混凝土早期抗裂试验装置（图A.1）应采用钢制模具，模具的四边（包括长侧板和短侧板）应采用槽钢或角钢焊接而成，侧板厚度应不小于5mm，模具四边与底板应通过螺栓固定在一起。模具内应设有7根裂缝诱导器，裂缝诱导器应分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与5mm×50mm钢板焊接组成，并应平行于模具短边且应与底板固定。底板应采用不小于5mm厚的钢板，并应在底板表面铺设聚乙烯薄膜或者聚四氟乙烯片做隔离层。模具应作为测试装置的一个部分，测试时应与试件连在一起。

单位为毫米

1—长侧板；2—短侧板；3—螺栓；4—加强肋；5—裂缝诱导器；6—底板。

图A.1混凝土早期抗裂试验装置示意图

A.2.3风机出风口的风幕宽度不应小于800mm，风速应可调，并应保证出风口各处的风速一致。

A.2.4温度计精度不应低于0.1℃。相对湿度计精度不应低于1%。风速计精度不应低于0.1m/s。

A.2.5读数显微镜的放大倍数不应小于40倍，分度值不应大于0.0lmm。

A.2.6照明装置可采用手电筒或其他简易照明装置

A.2.7钢直尺的最小刻度应为1mm。

A.3试验应按下列步骤进行

A.3.1试验在温度为（20±2)℃，相对湿度为（60±5）%的恒温恒湿环境下进行。

A.3.2将混凝土倒入模具后，应将混凝土摊平至表面比模具边框略高。可使用平板表面式振捣器或采用捣棒插捣，并应防止过振和欠振。

A.3.3振捣后用抹子整平表面，并使骨料不外露。

A.3.4在试件成型30min后，立即调节风速机风速，使试件表面中心正上方100mm处风速为（5±0.2）m/s。风向平行于试件表面和裂缝诱导器。试件近风口端与远风口端的表面正上方100mm处的风速差不应大于2m/s。

A.3.5试验时间从混凝土搅拌加水开始计算，并应在（24±0.5)h时测读裂缝。裂缝长度应用钢直尺测量，并应取裂缝两端直线距离为裂缝长度。当一个刀口上有两条裂缝时，应将两条裂缝的长度相加，折算成一条裂缝。

A.3.6裂缝宽度应采用读数显微镜进行测量，应测量每条裂缝的最大宽度。

A.3.7平均开裂面积、单位面积的裂缝数目和单位面积上的总开裂面积应根据混凝土浇筑24h测量得到的裂缝数据来计算。

A.3.8试验结果计算

每根裂缝的平均开裂面积按式（A.1)计算，单位面积的裂缝数目按式（A.2)计算，单位面积上的总开裂面积按式（A.3)计算，裂缝降低系数按式（A.4）计算。

（A.1）

（A.2）

（A.3）

（A.4）

式中：a——每根裂缝的平均开裂面积，精确到1mm2/根；

Wi——第i根裂缝的最大宽度，精确到0.01mm；

Li——第i根裂缝的长度，精确到1mm；

b——单位面积的开裂裂缝数目，精确到0.1根/m2；

N——总裂缝数目，单位为条；

A——平板的面积，精确到0.01m2；

c——单位面积上的总开裂面积，精确到1mm2/m2；

cr——受检混凝土的裂缝降低系数，精确到1%；

cs——对比混凝土单位面积上的总开裂面积，精确到1mm2/m2；

ct——受检混凝土单位面积上的总开裂面积，精确到1mm2/m2；

A.3.9每组应以2个或多个试件的平均开裂面积（单位面积上的裂缝数目或单位面积上的总开裂面积）的算术平均值作为该组试件平均开裂面积（单位面积上的裂缝数目或单位面积上的总开裂面积）的测定值。