浮选工艺培训课件.pptx

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浮选工艺培训课件

汇报人：XX

目录

01

浮选工艺概述

02

浮选工艺流程

03

浮选药剂使用

04

浮选设备介绍

05

浮选工艺优化

06

浮选工艺案例分析

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浮选工艺概述

浮选工艺定义

浮选是一种利用矿物表面物理化学性质差异进行分离的选矿方法，通过气泡粘附矿物颗粒实现分离。

浮选的基本原理

浮选过程中使用的药剂如捕收剂、起泡剂等，对矿物颗粒的选择性粘附和气泡形成起关键作用。

浮选药剂的作用

根据不同的操作条件和目的，浮选工艺可分为粗选、精选、扫选等不同类型，各有其特定的应用场景。

浮选工艺的分类

01

02

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浮选工艺原理

通过添加药剂使目标矿物表面疏水，以便在气泡上附着，实现分离。

矿物表面的疏水性

浮选机通过搅拌和充气产生大量微细气泡，为矿物颗粒提供附着的平台。

浮选机的搅拌与充气

气泡上升过程中与疏水矿物颗粒碰撞并粘附，形成矿化泡沫上升至液面。

气泡与矿物的相互作用

浮选工艺应用

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浮选工艺广泛应用于铜、金、银等金属矿石的提取，提高矿石的纯度和回收率。

金属矿石的浮选

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如磷矿、石墨等非金属矿物通过浮选工艺去除杂质，提升矿物的工业应用价值。

非金属矿物的精选

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浮选技术用于煤炭的脱硫处理，减少煤炭燃烧时的有害气体排放，保护环境。

煤炭脱硫

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浮选工艺流程

原料准备

在浮选工艺中，原料通常来自矿石的开采，需要确保矿石的品质和成分符合浮选要求。

原料的采集

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原料矿石经过破碎和磨矿处理，以达到适合浮选的粒度，提高矿物的解离度和浮选效率。

原料的破碎与磨矿

02

通过分级和筛选，去除原料中的杂质和细泥，确保进入浮选流程的物料纯净度，提升选矿效果。

原料的分级与筛选

03

浮选操作步骤

根据矿石性质添加适量的捕收剂、起泡剂等药剂，以提高矿物的浮选效率。

将矿石破碎后进行磨矿，然后通过分级设备分离出适合浮选的细粒级矿浆。

将处理好的矿浆送入浮选机，通过搅拌和充气，使目标矿物附着在气泡上形成矿化泡沫。

磨矿与分级

药剂添加

将浮选机产生的泡沫产品进行收集，然后进行洗涤、干燥等后续处理，得到最终的精矿产品。

浮选机操作

泡沫产品处理

浮选后处理

药剂回收

精矿脱水

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浮选过程中使用的药剂成本较高，因此需要通过化学或物理方法回收利用，降低生产成本。

浮选后，精矿通常含有大量水分，需要通过过滤或离心等方法进行脱水处理，以提高精矿质量。

02

未被浮选回收的尾矿需要妥善处理，以减少环境污染，常用方法包括尾矿堆存和尾矿回填。

尾矿处理

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浮选药剂使用

药剂种类与功能

捕收剂能增强矿物表面的疏水性，促进目标矿物与气泡的附着，如黄药和黑药在硫化矿浮选中的应用。

捕收剂的作用

起泡剂能产生大量稳定的泡沫，携带矿物颗粒上浮，例如常用的起泡剂有松油醇和二甲苯。

起泡剂的功能

调整剂分为pH调节剂、活化剂和抑制剂，它们通过改变矿浆环境来优化浮选过程，如硫酸用于调节pH值。

调整剂的分类

药剂添加方法

在添加浮选药剂前，先将药剂与水或其他溶剂预混合，确保药剂均匀分散。

药剂的预混合

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根据浮选过程需要，药剂可以连续稳定地添加，或在特定时间进行脉冲式添加以提高效果。

连续添加与脉冲添加

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在浮选槽内直接添加药剂，适用于对反应时间要求不高的情况，操作简便。

浮选槽内直接添加

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利用在线监测设备实时检测药剂浓度，通过自动控制系统精确控制药剂的添加量。

在线监测与自动控制

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药剂效果评估

药剂对矿物浮选的影响

通过对比实验，评估不同药剂对特定矿物浮选效率和选择性的影响。

药剂用量与成本效益分析

药剂环境影响评估

评估药剂使用对环境的潜在影响，确保符合环保标准和法规要求。

分析药剂用量与浮选成本之间的关系，确定经济有效的药剂用量。

药剂稳定性测试

测试药剂在不同条件下的稳定性，确保浮选过程的连续性和可靠性。

04

浮选设备介绍

主要浮选设备

浮选机

浮选机是浮选工艺的核心设备，通过搅拌和充气，使矿浆中的矿物颗粒附着在气泡上浮出。

搅拌槽

搅拌槽用于矿浆的混合和分散，为浮选过程提供均匀的矿浆环境，确保矿物颗粒与药剂充分接触。

浮选柱

浮选柱是一种高效的浮选设备，利用上升气泡和下降水流的相对运动实现矿物的分离和富集。

设备工作原理

浮选机通过搅拌和充气装置将空气分散成微细气泡，以增加矿物颗粒与气泡的接触机会。

浮选机的空气分散机制

在浮选过程中，疏水性的矿物颗粒会粘附在气泡上，随气泡上升至矿浆表面形成泡沫层。

矿物颗粒与气泡的粘附过程

刮板将浮选机表面的泡沫层刮出，实现矿物的收集，是浮选分离的关键步骤之一。

泡沫刮板的作用

设备维护与管理

为确保浮选效率，应定期检查浮选机的磨损情况，及时更换易损部件。

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保持浮选设备的清洁和润滑