相对超高分子质量聚乙烯纤维.pptVIP

干冻胶丝条的超倍热拉伸这样制得的初生冻胶纤维强度低、伸长大、结构不稳定、无使用价值。只有在有效拉伸倍数大于20倍的热拉伸作用下，才能将折叠链结晶结构逐渐转变为伸直链结晶结构。所谓有效拉伸是指塑性形变，即在高倍热拉伸过程中，除了能使大分子取向、促进应力诱导结晶外，还能使原有折叠链结晶解体，形成伸直链结晶。使无定型的缚结分子均匀分散于伸直链结晶的连续基质中。要提高纤维的强度和模量，必须提高拉伸比，影响最大拉伸倍数的因素主要有：3241聚合体初始浓度的影响：浓度过低（0.1％）不能形成凝胶，浓度过高，缠结数多，不利于拉伸进行。拉伸温度：特别是在结晶温度（80～90℃）的拉伸有利于λmax的提高。聚合物的分子量：分子量愈高，λmax愈大，λmax∝w0.5。聚合物的分子量分布。喂入速度与热拉伸板长度和拉伸工艺参数的关系热延伸板长度（cm）喂入速度

(m/min)拉伸速度

(m/min)拉伸倍数强度(g/d)断丝情形(a)1007.01752527△1508.952242525●15010.02502525△2005.01503030●2506.062003333●2504.281503535△3007.142503535●30010.04004040△3008.030037.538●35010.025025.025●(a)●：100km断丝1次以下，△：为100km断丝5次以下传统的拉伸技术基本上是冲击过程，拉伸过程发生在很短的运行时间和范围中，除拉伸范围和拉伸倍数外，实际上还有无数微观的或无法控制的变量。IDP法（增量拉伸法）为控制拉伸过程提供了新途径。它与传统拉伸工艺不同之处是被拉伸纤维逐渐运行到拉伸条件，它的特点有以下两个方面：①可控制拉伸速率，使每一级的增量拉伸温度与纤维取向协调，即拉伸在温度梯度内变化，拉伸温度从Tg开始，随取向度的提高，最终拉伸温度可以达到未拉伸纤维的熔点以上；②IDP法能通过多段拉伸达到取向作用，这样可减少应力蓄积而导致的结构损伤，达到较高的拉伸比、取向度和优异的物理性能。初期阶段。拉伸温度较低（90～133℃），拉伸粘度亦较小，约50kJ/mol，拉伸倍数在15倍以下，发生的是细颈拉伸，纤维结构主要发生折叠链片晶和分离的微纤的运动，片晶叠转化为纤维结构；01随拉伸温度（143～145℃）和拉伸倍数的提高，发生的是均一拉伸，运动的折叠链片晶开始熔化，分离的微纤逐渐聚集，纤维形变能增大，拉伸粘度为150kJ/mol；02当拉伸温度高于145℃时，分子运动激烈，聚集的微纤分裂，熔化的折叠链片晶解体，在拉伸力的作用下重排成伸直链结晶，拉伸粘度达300～600kJ/mol。03超倍热拉伸一般经三个阶段：机织加工:在该加工过程中，主要关键在于尽量减少纤维的强度和模量的损失。织物的实际密度和结构会影响下道工序和最终产品的性能，应对试生产产品性能进行全面测试，并结合实际应用需要提出最佳织物结构方案。针织加工:UHMWPE纤维针织加工不需任何特殊设备或特别的操作技术。制成含100％的UHMWPE纤维的针织物，也可与棉纤维混织来改进针织物的穿着舒适性或减少成本。纤维被切成短纤维并纺成较低或特定纤度的纱线也可作特殊用途。12（四）UHMW-PE纤维的加工绳索编织加工:绳索编织加工过程中，欲获得优异特性的关键是使纤维持恒定的张力，并在加工过程中防止各束纤维行走路径的差异。其次，编织点的固定也是很重要的，编织点应该结实，编成的绳收卷要防止不受任何磨损。在加工前，要根据绳的规格要求选用纤维规格和最佳的编织结构，尽可能减少绳内部的磨损，使绳能适合于各种用途。01复合材料结构:采用电晕放电技术处理纤维或织物可以改进基体与纤维的粘合性，基体材料一般采用环氧乙烷或聚酯树脂。纤维经表面处理后与基体复合时的固化温度不得超过125℃。02UHMW-PE纤维的加工UHMW－PE纤维增强复合材料的防弹性能

优于由玻璃纤维和碳纤维增强的复合材料产品。绳、缆、索、网、线类由UHMW－PE纤维制得的制品重量轻、寿命长，制得的网漏水量大，而所需拖力小，且网大。UHMW－PE纤维的破断长度值大大高于其它高强度纤维，可制作各种耐海水、耐紫外线、不会沉浸而浮于水面的束具，广泛应用于拖、渡船和海船的系泊，油船和货船的绳缆。所得的缆、索等的重量比Kevlar纤维加工的同样制品轻一倍，强度高25％，而且还耐海水，耐紫外线。（2）织物类:利用UHMWPE纤维的高能量吸收性，以针织、机织或无纺织物