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炼油与化工

42REFJNINGANDCHEMICALINDUSTRY第28卷

顺丁橡胶装置热泵机组技术改造方案分析

张鹏，金鑫

(大庆石化公司机动设备处，黑龙江大庆163714)

摘要：某顺丁橡胶装置热泵机组调试过程中吸收器封头外漏，蒸发器与发生器气相量不均衡。通过对吸收器封头、气相出口管路的改造，解决了该技术问题，投产后机组运行稳定，制热效果良好。

关键词：热泵；吸收器封头；压力计

中图分类号：TQ333.2文献标识码：B文章编号：1671-4962(2017)04-0042-02

Analysisontransformationofheatpumpunitsincis-polybutadienerubberplant

ZhangPeng,finXin

(DaqingPetrochemicalCompanyEquipmentUtilitiesDepartment,Daqing163714,China)

Abstract:Duringcommissioning,theabsorberheadsofabutadienerubberplanthadoutleakage,thegasphasequantityofevaporatorandgeneratorwasunbalanced.Throughtransformationofabsorberheadsandgasphaseoutletpipelines,theaboveproblemsweresolved,andthepumpunitsoperatedstablyandhadgoodheatingeffect.

Keywords:heatpump;absorberhead;pressuregauge

热泵机组由蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器和热交换器等主要设备和抽气装置、溶剂泵、冷剂泵等辅助部分组成。

该吸收器为固定管板式换热器。换热管规格为φ19×1.0×12310mm,换热管材质为304不锈钢，换热管数量为1898根。原封头为蝶形封头，封头直径为φ2045mm,封头法兰厚度为60mm,封头厚度为10mm,竖向有2块隔板，把换热管均分成3部分，每部分对应凝聚1条生产线的热水，3部分应互相分离，彼此不互串热水，以保证每条生产线的热水量稳定；横向有2块隔板，把每条线热水对应的换热管分为5管程。机组吸收器分3系统，可独立运行，共用同一个封头，系统间有隔板进行分隔。

1变形分析

该吸收器生产工艺为扩管+胀管+焊接形式，筒体生产完成后因焊接应力造成管板内凹变形，管板变形量较大对水室封头隔板进行加高修复，水压试验成功后出厂[1.2];2012年11月8日，对吸收

器管板变形量进行实测，见图1。

(a)吸收器测点结果(b)吸收器人口(c)吸收器出口图1吸收器变形量测量

由图1可见，最大变形约3.5mm,中间部位变形量最大，向四周成规律性减小。由于机组之前进行过2次运行，机组受热，由于不锈钢热伸缩率为碳钢1.5倍，换热管伸长致使管板变形得到一定量恢复，机组生产时进行过蒸汽扩管消除不锈钢与碳钢伸缩率差异，但仍有少量差异存在。

2改造方案

将水室重新加工车平，水室封头加工垫片槽，槽深2.5mm,垫片安装后以镶嵌形式密封，增强密封效果。在系统隔板处焊接护板形成垫片槽，防止垫片侧滑。垫片槽面与隔板面处同一平面，法

万方数据

2017年第4期张鹏，等.顺丁橡胶装置热泵机组技术改造方案分析43

兰面与隔板护板处同一平面，选用三元乙丙橡胶垫片，垫片厚度10mm,增加密封效果。

2.1气相出口管路改造

发生器的驱动热源为热水或蒸汽时，发生器通常为管壳式结构，热水蒸汽走管内，溴化锂走管外，管壳式发生器中驱动热源与溴化锂溶液之间的传热系数在1000~2000之间。蒸发器与发生器类似，热源在管内，工质在管外，驱动热源与溴化锂