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研究报告

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铸铁材质报告(共7)

一、铸铁概述

1.铸铁的定义及分类

铸铁，作为一种重要的铸造金属材料，具有优良的铸造性能和力学性能，广泛应用于机械制造、交通设备、建筑等领域。它是以铁为主要成分，加入适量的碳、硅、锰、硫、磷等元素组成的合金。铸铁根据其化学成分和微观组织结构的不同，可以分为灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁等几种主要类型。

灰铸铁是铸铁中应用最广泛的一种，其特点是具有良好的铸造性能、良好的耐磨性和一定的抗压强度。灰铸铁的碳主要以石墨形式存在，石墨的形态多为片状，对基体的分割作用较小，因此具有良好的力学性能。灰铸铁广泛应用于制造机床床身、齿轮箱、阀门等铸件。

球墨铸铁是在灰铸铁的基础上，通过添加球化剂，使石墨球化而形成的一种新型铸铁。球墨铸铁的石墨呈球形，对基体的分割作用更小，因此具有更高的强度和韧性，其性能接近于钢。球墨铸铁广泛应用于制造汽车发动机曲轴、凸轮轴、液压缸等高强度、高韧性要求的铸件。

可锻铸铁，又称韧铸铁，是通过将白口铸铁进行退火处理，使其内部石墨呈团絮状而形成的一种铸铁。可锻铸铁具有较高的强度、塑性和韧性，适用于制造形状复杂、承受冲击载荷的零件，如管接头、轴承等。可锻铸铁的生产过程复杂，成本较高，但在特定应用领域具有不可替代的作用。

2.铸铁的化学成分

(1)铸铁的化学成分主要包括铁、碳、硅、锰、硫、磷等元素。其中，铁是铸铁的主要成分，含量通常在90%以上。碳是铸铁中最重要的合金元素，其含量对铸铁的性质有决定性的影响。碳主要以石墨形式存在于铸铁中，石墨形态和分布直接决定了铸铁的性能。

(2)碳含量在2.0%至4.0%之间的铸铁称为灰铸铁，这种铸铁具有良好的铸造性能和一定的机械强度，广泛应用于工业和民用领域。硅是铸铁中的主要脱氧剂，同时也是一种固溶强化元素，能够提高铸铁的强度和硬度。锰在铸铁中起到脱氧和固溶强化的作用，可以提高铸铁的耐热性和耐磨性。

(3)硫和磷是铸铁中的有害元素，硫在高温下会导致铸铁产生热脆性，而磷则会降低铸铁的韧性和耐腐蚀性。因此，在实际生产中，需要严格控制硫和磷的含量。为了改善铸铁的性能，还可以加入适量的其他合金元素，如铬、镍、钼等，这些元素能够进一步提高铸铁的耐热性、耐腐蚀性和力学性能。

3.铸铁的物理性能

(1)铸铁的物理性能主要包括密度、熔点、热膨胀系数、导电性、导热性和磁导率等。铸铁的密度通常在7.2g/cm3至7.4g/cm3之间，略高于钢。铸铁的熔点范围较广，一般在1150℃至1250℃之间，这使得铸铁在铸造过程中具有较好的流动性。

(2)铸铁的热膨胀系数较小，约为10×10??/℃，这意味着铸铁在温度变化时尺寸变化较小，适用于制造要求尺寸稳定性的部件。铸铁的导电性较差，其电阻率约为10??Ω·m，因此在电气应用中不如铜、铝等导体。铸铁的导热性也相对较低，导热系数约为30W/(m·K)，这使得铸铁在热交换器等应用中不如铜、铝等材料。

(3)铸铁具有良好的磁导率，其磁导率通常在100至1000之间，这使得铸铁在电磁领域有广泛的应用，如制造电机、变压器铁芯等。此外，铸铁的耐磨性较好，在摩擦副和耐磨材料中占有重要地位。铸铁的硬度较高，一般在HB150至HB250之间，这使得铸铁在机械制造中适用于制造耐磨、耐冲击的零件。

二、铸铁的生产工艺

1.铸造工艺流程

(1)铸造工艺流程是制造铸件的基本过程，主要包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理和后处理等环节。首先，通过熔炼炉将原材料（如生铁、废钢等）加热至熔化状态，得到液态金属。接着，将熔融金属倒入造型机中，形成铸型。

(2)造型是铸造工艺中关键的环节，主要包括制模、组装、涂刷涂料等步骤。制模是根据铸件图纸制作出相应的模型，组装是将模型固定在砂箱中，涂刷涂料是为了提高铸型的强度和耐火性，同时减少铸件与铸型之间的粘结。造型完成后，进行浇注，将熔融金属倒入铸型中。

(3)浇注过程中，熔融金属在重力或机械力的作用下流入铸型，并在铸型中凝固。凝固后的铸件需要经过冷却过程，以确保铸件达到所需的强度和尺寸精度。冷却完成后，进行铸件的清理，包括去除铸型、切除浇注系统和冒口等。最后，对铸件进行后处理，如热处理、机械加工等，以提高铸件的质量和使用性能。整个铸造工艺流程要求精确控制各环节，以确保铸件质量。

2.熔炼与浇注

(1)熔炼是铸造工艺流程中的关键步骤，其目的是将生铁、废钢等原材料加热至熔化状态，得到流动性好的液态金属。熔炼通常在熔炼炉中进行，常见的熔炼炉有冲天炉、电炉、中频炉等。熔炼过程中，需要精确控制温度、熔化速度和化学成分，以确保液态金属的质量。

(2)在熔炼过程中，熔融金属会与炉衬发生化学反应，生成炉渣。炉渣的存在对铸件质量有重要影响，因此需要定期清除。此外，为了去除液态金属中的气体和