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套损检测、打通道技术现状及下步发展方向;;随着油田开发深入，套损程度和难度日益加大，打通道技术已成为套损井修复的关键，是实施其它修井措施的前提，套管状况检测技术能够为打通道技术措施的制定提供切实可行的依据，只有将两者有机结合，提升打通道技术的适应性和成功率，才能在套损形势日趋复杂的情况下，保持提高修复率，为油田生产开发保驾护航;一、套管状况检测技术;原理：通过电阻变化把井径变化转变为电信号变化，对电信号进行记录，从而得到井径;X-Y井径测井;十六臂井径测井;四十臂井径测井（MIT);2、声波测井;井壁超声成像测井仪;井温噪声测井仪;3、方位测井;用途：
1、测量裸眼井、套管井的井身斜度和倾斜方位
2、测量套管大段弯曲的斜度和弯曲方向
3、检查正在钻进的定向井的定向方位和斜度
4、在地磁场异常地区对井斜和方位进行测量;4、电磁测井;电磁探伤测井仪;套管检测仪;5、可见光测井;应用磁探测仪与陀螺仪，能够对完全错开而丢失的下断口套管进行探测，探测半径2m，探测方位精度±3°，为丢失套管定向找打通道提供依据;1980年左右，年套损井数在100口井左右。其后出现了三次套损高峰期;第一次套损高峰期;（一）通径90mm以上套损井整形工艺技术;第二次套损高峰期;（二）通径90-50mm套损井打通道工艺技术;第三次套损高峰期;在套损通径小于φ50mm的井况下，套管已经完全断开，断口形态复杂，打通道的技术难度大;1、封固井段小通径井打通道技术
2、封固井段无通道井打通道技术
3、裸眼井段非旋转磨铣找打通道技术
4、弯曲井段冲胀型反向磨铣打通道技术
5、定向找打通道技术;由于错断口上下套管弯曲缩径变形，常规磨铣管柱刚性不足，会造成打通道过程中，打通道工具易随断口偏出管外。采用该工艺可避免工具偏出，将错断点上部套管弯曲部分取直，进而增大找通道空间，方便下步找打通道施工。也可一直向下磨铣，直至找到通道;针对断口通径较小，笔尖找不到下断口，但铅模印迹显示有通道的情况，采用大凹芯磨鞋磨铣打通道。利用大凹芯磨鞋的凹面分力，迫使套管向心运动，起到增大找通道???间、防丢鱼的作用;扩径磨铣;3、裸眼井段非旋转磨铣找打通道技术;纵向锉铣冲胀技术;纵向锉铣冲胀后，应用液压整形器继续整形，可保证套损通径继续扩大的同时，连而未断套管不断开，现场应用16口井，成功率85.1%;高能气体整形工具以燃爆产生的高能气体为整形动力，整形段可长达10m，并且工具外径系列化，可对大段挤压变形井逐级整形至φ120mm，现场应用14口井，成功率86.4%;4、弯曲井段冲胀型反向磨铣打通道技术;●丢失套管定向找打通道技术;●定向铅模找鱼技术;三、下步攻关方向;请大家批评指正
谢谢！
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