冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内)次坚石施工技术.pptx

次坚石冲击钻机成孔施工技术方案

针对冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内）在次坚石中的施工技术，以下是一个详细的指导方案：

一、施工准备

1.设备选择与检查

o选择适合次坚石钻进的冲击钻机，确保其功率、扭矩和冲程满足施工

要求。

o对钻机进行全面检查，包括钻杆、钻头、泥浆泵等关键部件，确保设

备完好、运转正常。

2.测量放样与护筒埋设

o根据设计图纸，精确测量并放出桩位，确保桩位准确无误。

o护筒采用厚度不小于5mm的钢板制作，直径略大于钻孔直径，长度

根据实际需要确定。护筒应埋设稳固，并确保护筒中心与桩位中心重合。

二、钻机就位与钻进

1.钻机就位

o对桩位周边场地进行平整后，将钻机吊起就位。就位时，应确保孔中

心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固。

2.冲击成孔

o开孔时应采用低锤密击的方式，避免对孔壁造成过大冲击。

o在次坚石中钻进时，应根据岩石的硬度和完整性调整冲程和钻进速

度。由于次坚石相对较硬，因此应采用较小的冲程和较慢的钻进速度，以避免钻头过度磨损和孔壁坍塌。

o钻进过程中，应随时检查钢丝绳和钻头的磨损情况，以及转向装置是

否灵活。同时，应定期检测泥浆的各项指标，确保其满足施工要求。

o当发现钻头磨损严重或孔壁出现坍塌迹象时，应立即停止钻进，并采

取相应的处理措施。

三、泥浆制备与循环

1.泥浆制备

o钻孔泥浆应具有良好的护壁性能和悬浮钻渣的能力。在次坚石中钻进

时，泥浆的粘度和切力应适当增大，以更好地保护孔壁并携带钻渣至地表。

2.泥浆循环

o使用泥浆循环泵将泥浆循环至孔内，以冷却钻头、润滑钻具，并携带

钻渣至地表。同时，应定期清理泥浆槽和沉淀池，确保泥浆的循环利用。

四、清孔与检查

1.清孔作业

o当钻至设计孔深时，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣

和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。在次坚石中钻进时，由于岩石较

硬，孔底可能残留较多的钻渣和碎块，因此应特别注意清孔的质量和

效果。

o清孔可以采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要

求。

2.成孔检查

o清孔完成后，应对成孔质量进行检查。检查内容包括孔深、孔位、孔

形、孔径等。在终孔检查完全符合设计要求时，方可进行下一步施工。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作

o根据设计要求制作钢筋笼。钢筋笼的制作应符合相关规范和标准，确

保其强度和刚度满足施工要求。同时，应注意钢筋的截断、弯曲和焊接等工艺要求。

2.钢筋笼安装

o钢筋笼安装时，应确保其位置和垂直度符合设计要求。安装过程中，

应避免钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔事故。同时，应做好钢筋笼的保护工作，防止其变形或损坏。

六、混凝土灌注

1.混凝土制备

o根据设计要求制备混凝土。混凝土的配合比、坍落度等应满足施工要

求。同时，应注意混凝土的搅拌和运输等工艺要求。

2.混凝土灌注

o采用导管法水下灌注混凝土。在灌注过程中，应确保混凝土连续、均

匀地灌入孔内，避免出现断层和夹渣。同时，应控制好导管的提升速度，使其与混凝土上升速度相适应。在灌注过程中，应随时观察混凝土的浇筑情况，确保浇筑质量。

七、施工监测与调整

1.施工监测

o在施工过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇异常情

况（如塌孔、偏斜等），应及时采取措施进行处理。同时，应做好施工记录和数据采集工作，为后续施工提供参考。

2.施工调整

o根据施工监测结果和地质条件的变化，及时调整施工参数和方法。例

如，在钻进过程中遇到坚硬岩石时，可采用更小的冲程和更慢的钻进速度；在遇到软弱地层时，应加强泥浆的护壁作用等。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内）在次坚石中的施工技术涉及多个关键步骤和细节。在施工过程中，应严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保成孔质量和施工安全。同时，应根据实际情况灵活调整施工参数和方法，以适应不同的地质条件和施工要求。

冲击钻机砂土成孔施工技术指南

冲击钻机成孔(φ1500mm以内、孔深40m以外）砂（粘）土施工技术涉及多个关键环节，以下是对该技术的详细阐述：

一、施工前准备

3.场地平整：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。根据钻孔直径、深

度、土层情况以及供应条件，选择适当的钻