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MBB/0BB太阳能电池组件激光焊接技术规范
范围
本文件规定了MBB/0BB太阳能电池组件激光焊接的基本要求、工艺要求、质量要求和安全要求。
本文件适用于MBB/0BB太阳能电池组件焊接的激光技术处理。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2651金属材料焊缝破坏性试验横向拉伸试验
GB/T9445—2024无损检测人员资格鉴定与认证
GB18217安全标志及其使用导则
术语、定义和缩略语
术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
缩略语
下列缩略语适用于本文件。
MBB:多主栅(Multi-Busbar)
0BB:无主栅(ZeroBusbar)
基本要求
设备要求
激光焊接设备
激光焊接设备的要求包括但不限于:
操作界面应直观易用,便于参数设置和过程监控;
应具备稳定的激光输出和准确的功率控制;
应配备光学系统,实现焦点控制;
应具备自动化焊接路径规划和实时监控系统;
应定期进行设备维护和校准,确保焊接设备焊接的稳定性和可靠性。
辅助设备
辅助设备包括但不限于:
气体保护设备:含气体供应、流量控制系统或设备;
冷却设备:用于冷却激光焊接部件的设备,如水冷机、风冷机等;
清洁与除尘设备;
工件装夹与定位设备:固定定位工件的设备,如夹具、定位销、定位平台等;
安全防护设备:有紧急停机按钮、漏电保护装置、激光防护镜、防护帘及警示标识等的设备;
视觉检测辅助设备:为视觉检测提供照明的设备,如辅助光源设备。
辅助设备的要求包括但不限于:
操作应简便快捷,减少生产过程中的停机时间;
宜选择耐用性和可靠性高的辅助设备,降低维护成本;
应与激光焊接设备兼容,包括尺寸和安装方式应与激光焊接设备相适配、运动精度和协调性与激光焊接设备的工作节奏和精度要求相匹配等;
应具备必要的安全防护措施,如设置紧急停机按钮、配备漏电保护装置、设置激光防护装置和激光警示标识等;
应定期检查辅助设备的运行状态,确保其性能满足生产需求。
材料要求
电池片
电池片的要求包括但不限于:
应使用单晶材料或多晶硅材料;
应确保尺寸和形状符合激光焊接设备整体的设计要求;
应根据焊接的实际需求选择合适的电性能参数,包括开路电压和短路电流等;
表面应清洁,无裂纹、碎片或其他损伤;
在存储和搬运过程中,应有避免电池片受损的相关措施。
焊带
焊带的要求包括但不限于:
应具备良好的导电性和焊接性;
应确保宽度和厚度与焊带的设计要求相匹配;
表面应光滑无氧化,以确保低接触电阻;
应具有满足电池片弯曲和组件装配的柔韧性;
耐温性能应满足焊接过程中的高温需求。
其他材料
其他材料的要求包括但不限于:
辅助材料,如绝缘胶、密封剂等,应具备良好的化学稳定性和环境适应性;
宜选择符合绿色环保的材料;
应与电池片和焊带兼容,避免材料与电池片、焊带产生化学反应或使电池片和焊带的性能降低;
应定期检查辅助材料的有效期和存储条件;
应记录辅助材料的使用情况。
人员要求
焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训,具备焊接所需的专业知识和技能,通过考核并取得相应的资格证书,证书应在有效期内。
焊接检验人员应经过焊接检验基础知识培训并考核合格。
无损检测人员应达到GB/T9445—2024中2级及以上资格。
工艺要求
工艺流程
MBB/0BB太阳能电池组件激光焊接工艺流程见图1。
MBB/0BB太阳能电池组件激光焊接工艺流程图
MBB/0BB太阳能电池组件激光焊接工艺分为上料、定位、焊接、检测、下料5个阶段,其中:
上料:将待焊接的MBB/0BB太阳能电池片和焊带等材料正确、准确放置到焊接设备的工作台上;
定位:通过定位装置对电池片和焊带等材料进行准确定位,保证焊接位置的准确性;
焊接:按照预设的焊接工艺参数,如激光功率、焊接速度、焊接精度等,对电池片和焊带等材料进行激光焊接;
检测:焊接完成后,对焊接部位进行外观检测和性能检测;
下料:将检测合格的焊接组件从焊接设备工作台上取下,并进行存放或流转到下一道工序。
上料
材料检查
应对材料进行外观检查,材料表面应清洁,无灰尘、污渍、杂质,无肉眼可见的划痕、裂纹、氧化层、起皮及变形等缺陷。
应对材料进行尺寸检查,使用精度不低于0.01?mm的量具对材料的长度、宽度、厚度进行测量,尺寸偏差应控制在±0.1?mm以内。
应对材料的开路电压、短路电流、填充因子、转换效率等电性能参数进行检查,各项参数偏差范围应在标称值±3%以内。
应对材料的可焊性进行检查,材料在焊接过程与其他材料形成牢固、可靠的焊接连接,无虚焊、脱焊等现象。
应对材料的兼容性进行检
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