T_WZSJD 2344-2024 智能控制阀装配检测系统.docxVIP

ICS23-010CCSJ16

团体

WZSJD

标准

T/WZSJD2344—2024

智能控制阀装配检测系统

Intelligentcontrolvalveassemblytestingsystem

2024-07-28发布2024-07-30实施

温州市机电技术协会发布

I

T/WZSJD2344—2024

目次

前言 Ⅱ

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4型号、设备工况与设备能力 2

5技术要求 3

6试验方法 5

7检验规则 8

8标志、包装与贮存 9

II

T/WZSJD2344—2024

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口。

本文件主要起草单位：浩工阀门有限公司.

本文件参加起草单位：金锋流体科技集团有限公司、易得福（浙江）流体科技有限公司、翔正阀门有限公司、浙江海睿阀门有限公司、温州市自来水有限公司水务技术服务分公司、跃丰阀门制造有限公司、特技阀门集团有限公司、耐莱斯阀门集团有限公司、浙江高创泵阀有限公司。

本文件主要起草人：刘海涛、王爵海、张崇光、项有春、许智伟、陈宇、项海林、杨安琪、叶信凯、吴志强、钱忠义、麻海勇、刘智、李泛、徐金武。

本文件于2024年首次制订。

本文件由浩工阀门有限公司负责解释。

1

T/WZSJD2344—2024

智能控制阀装配检测系统

1范围

本标准规定了智能控制阀装配检测系统的术语和定义、型号、设备工况与设备能力、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输及储存。

本标准适用于流体环境中使用的智能控制阀的装配检测系统（以下简称检测系统）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则

GB16838-2005消防电子产品环境试验方法及严酷等级

GB/T19875-2005机械振动与冲击固定结构的振动在振动测量和评价方面质量管理的具体要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

周期时间Cycletime

设备从取料到下一次取料的总时间，称为周期时间(CT),它包括人的作业时间和机器的作业时间。

4型号、设备工况与设备能力

4.1型号

4.1.1型号编制方法

检测系统的型号编制方法如下：

2

T/WZSJD2344—2024

4.1.2示例：如为组装检测成套设备，控制系统类型为PLC与工控系统集成，设备定型版本号为

80，则系列规格为VAD3180。

4.2设备工况

4.2.1电源：三相交流380V±10%50HZ，单相交流220V±10%50HZ。

4.2.2气压：0.5-0.7Mpa。

4.2.3工作温度：0oC-40oC；工作湿度：90%以下但无结霜。

4.2.4噪音要求：机器运行时的噪声小于80dB。

4.2.5所有物料都有机械或传感器防错漏。

4.3设备能力

4.3.1设备采用分站式半自动生产方式，分别为密封圈缺陷检测设备和密封圈与封杯组装设备，生

产节拍240件/分钟；

4.3.2内外径检测公差：产品尺寸公差为正负0.1mm；

4.3.3外观检查:上下平面分为缺料检测、老化胶。

缺料检测判定标准：缺料形状最大边尺寸大于等于0.2mm判为不合格；老化胶判定标准：老化胶尺寸大于等于0.2mm判为不合格。

4.3.4检测系统稳定性:误判率应小于1%（排除外界灰尘的干扰）。

4.3.5人机界面可跟踪故障报警和操作提示，并显示当前故障所在位置。

4.3.6不停机剔除不良品:检出的不合格品在不停机的状态下自动剔除。

4.3.7该设备具有程序可检测设备周期时间（CT）和生产线周期时间（CT）。

3

T/WZSJD2344—2024

5技术要求

5.1