钳工基础 教案 职业能力B-5-6　能根据加工要求完成铰孔操作.doc

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电子教案

课程

名称

钳工基础

授课章节

工作任务B-5

钻削加工

职业能力B-5-6能根据加工要求完成铰孔操作

课时

2

教学

目标

1.能简述铰孔方式及使用设备。

2.能简述铰刀的作用及结构形式。

3.能简述切削用量选择原则及影响因素。

4.能简述铰孔注意事项与缺陷原因。

5.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，不断提高自身技能水平和产品质量。

重点

难点

重点：铰孔

难点：铰削方法与步骤

教学

方法

讲授法、多媒体演示法

教学

程序

教学内容

导

入

学习铰孔操作的各个方面，从理解铰刀的结构与工作原理，到掌握不同材质铰削时的工艺参数选择；从如何根据加工要求选择合适的铰刀，到如何有效控制切削力、转速与进给量，确保铰削过程的稳定与高效。

新

授

内

容

1.铰孔切削过程

铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法，如图B-5-36所示。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于直径较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。根据孔径的大小和铰刀的类别，铰孔的切削深度亦有不同，直线槽和螺旋槽铰刀的切削深度达到0.2～0.6mm，用于长屑工件材料的去皮铰刀则最大达0.8mm。铰孔切削速度约为钻孔速度的一半。进给量则根据工件材料、孔径和所需表面质量等因素而定，一般为0.05～1.00mm/r，如图B-5-37所示。

图B-5-36铰孔切削过程

图B-5-37铰刀切削余量与直径的关系

2.铰刀

铰刀是具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔和修孔。

（1）铰刀的作用及结构形式

铰刀由工作部分、颈部、柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准部分的直径有倒锥度。柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。铰刀的结构如图B-5-38所示。

图B-5-38铰刀的结构

（2）铰刀的种类及材质

铰刀的种类很多，如图B-5-39～图B-5-42所示。按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为高速钢机用铰刀和硬质合金机用铰刀；按铰刀的柄部可分为直柄、锥柄和套式。

图B-5-39硬质合金机铰刀

图B-5-40整体圆柱铰刀

图B-5-41锥铰刀

图B-5-42可调节手铰刀

3.铰削用量的选择

（1）手工铰削用量

手工铰削用量为铰削余量。铰削余量是指从上道工序（钻孔或扩孔）留下的、在直径方向上的加工余量。对铰削余量的选择，应考虑到直径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度、铰刀的类型等因素。如果铰削余量太大，则孔不光洁，且铰刀易磨损；若过小，则从上道工序残留的变形难以被纠正，并且原有的刀痕无法去除，因此影响铰孔质量。一般铰削余量的选用可参考表B-5-19。

表B-5-19铰削余量的选用

铰孔直径/mm

5

5～20

20～32

32～50

50～70

铰削余量/mm

0.1～0.2

0.2～0.3

0.3

0.5

0.8

此外，铰削的精度还与上道工序的加工质量有直接的关系，因此还要考虑铰孔的工艺过程。一般孔的工艺过程是：钻孔→扩孔→铰孔；对于精度IT8级以上、表面粗糙度值Ra1.6μm以下的孔，工艺过程是：钻孔→扩孔→粗铰→精铰。

（2）机用铰削用量

机动铰削用量包括切削速度和进给量。当采用机动铰削时，应选择适当的铰削用量。铰削钢材时，切削速度应小于8m/min，且进给量应控制在0.4mm/r以内；铰削铸铁材料时，切削速度应小于10m/min，且进给量应控制在0.8mm/r以内。

4.铰削方法与步骤

铰削的方法分手工铰削和机动铰削两种。

手工铰削的步骤如下：

1）将工件装夹牢固。

2）选用适当的切削液，涂抹在孔及切削刃表面上。

3）铰孔时两手用力要均匀，只按顺时针方向转动。

4）铰孔时施于铰刀上的压力不能太大，进给量要适当且均匀。

5）铰孔完毕后，仍按顺时针方向退出铰刀。

注意：铰圆锥孔时，对于锥度小、直径小而且较浅的圆锥孔，可先按锥孔小端直径钻孔，然后用锥铰刀铰孔。对于锥度大、直径大而且深的孔应先钻出阶梯孔，再用锥铰刀铰削预钻的阶梯孔，如图B-5-43所示。

图B-5-43预钻阶梯孔

5.铰孔所用切削液

铰孔所用切削液见表B-5-20。

表B-5-20铰孔所用切削液

工件的材料

切削液

钢

1）10%～20%乳化液

2）铰孔要求较高时，可采用30%菜油加70%肥皂水

3）铰孔要求更高时，可用菜油、柴油、猪油等

铸铁

1）不用

2）可用煤油，但会引起孔径缩小，最大缩小量为0.02～0.04mm

3）3%～5%低浓度的乳化液

铜

5%～8%低浓度的乳化液

铝

煤油、松节油

6.铰孔常见问题分析

铰孔常见问题分析见表B-5-21。

表B-5-21铰孔常见问