钳工基础 教案 职业能力B-5-4　能完成钻孔操作.doc

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电子教案

课程

名称

钳工基础

授课章节

工作任务B-5

钻削加工

职业能力B-5-4能完成钻孔操作

课时

2

教学

目标

1.能正确选择切削用量对零件进行钻孔操作。

2.能简述钻头折断、切削刃磨损、孔径误差、孔壁粗糙、位置偏移、孔歪斜、孔不圆等造成废品的原因。

3.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，不断提高自身技能水平和产品质量。

重点

难点

重点：钻削用量、钻削要点

难点：钻削用量、钻削要点

教学

方法

讲授法、多媒体演示法

教学

程序

教学内容

导

入

认识不同类型的钻头、了解钻床的结构与工作原理，到学习如何根据材料选择合适的转速与进给速度，再到实践操作中的安全规范、测量标记、预钻孔、正式钻孔以及孔口处理等每一个细节步骤。

新

授

内

容

1.钻削用量及选择

钻削用量是指钻头在钻削加工过程中，切削速度、进给量和切削深度的总称。

（1）切削速度v

v=πdn/1000

式中，d—钻头直径，单位为mm；

n—钻床主轴转速，单位为r/min；

v—切削速度，单位为m/min。

（2）进给量?f

钻头每转一周，相对工件沿主轴轴线移动的距离，单位为mm/r。

（3）切削深度ap

指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。对钻削而言，ap?=d/2。

（4）钻削用量的选择

在允许的范围内，尽量选择较大的进给量，当进给量?f?受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，可以选择较大一点的切削速度v。

2.钻削步骤

钻削步骤见表B-5-10。

表B-5-10钻削步骤

项目

说明

钻孔前准备工作

1）钻孔前，应先在孔中心打出样冲眼

2）检查工作场地，清除附近障碍物，检查钻床润滑及防护装置，准备好工具、夹具等，工件、刀具装夹要稳固

3）选择合理的切削用量，备好切削液

4）试车（空转），检查各部分运转是否良好，刀具、工件安装是否无误

在平面上钻孔

1）试钻，观察钻头是否对准孔中心，如发现偏心，应及时校正（可用錾槽法校正）

2）开启切削液系统。当材料较硬或钻深孔时，应经常将钻头退出孔外以排除切屑。孔即将钻穿时，应及时减小进给量

在斜面上钻孔

首先用中心钻打出锥窝孔，然后换麻花钻钻孔

钻半圆孔

把两个工件的要钻半圆孔的平面对合起来夹紧，或用同样材料的物体和工件对合在一起，在结合处找出中心便可钻孔

3.钻削要点

（1）精确划线

用游标高度卡尺精确划线，划线时划线脚与工件划线平面之间形成40°～60°的夹角（沿划线方向），以便划出的线条清晰、均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为了钻孔时便于找正，应用样冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，位置要准）。

（2）正确装夹

通常情况下，对于直径小于6mm的孔，若精度不高，可用手固定工件进行钻孔；对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用机用虎钳夹持，并检测工件表面与钻床主轴是否垂直。钻直径较大的孔时，必须将机用虎钳用螺栓压板固定；对于较大工件且钻孔直径大于10mm的，应用压板夹紧的方法进行钻孔。

（3）准确找正

工件装夹完毕，不要急于钻削，应首先进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床起动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法对于初学者安全方便，易于掌握，但是由于未考虑钻床主轴的摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床起动后，按初钻孔的情形进行纠正，精度相对较高。

（4）认真检测

检测能够准确、及时地发现问题，以便采取必要措施进行补救。对于精度要求较高的孔，一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。具体方法：第一步钻小孔后用游标卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差量小于0.10mm，可采用在扩孔时适当加大钻头顶角，削弱自动定心作用，并向找正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差大于0.10mm，可用圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。

4.钻孔时常见的废品形式及产生的原因

钻孔时常见的废品形式及产生的原因见表B-5-11。

表B-5-11钻孔时常见的废品形式及产生的原因

废品形式

产生的原因

孔径大于规定尺寸

1）钻头的两个主切削刃长短不等或高度不一致

2）钻头的主轴有摆动或工作台未锁紧

3）因钻头弯曲或在钻夹头中未装好，引起摆动

孔径多棱形

1）钻头的后角太大

2）钻头的两个主切削刃长短不等、角度不对称

孔位置偏移

1）工件划线不正确或装夹不正确

2）样冲眼的中心不准

3）因钻头的横刃太长，定心不稳

4）起钻过偏，并没有纠正

孔壁粗糙

1）钻头不锋利

2）进给量太大

3）切削液性能差或供给不足

4）切屑堵塞了螺旋槽

孔歪斜

1）钻