2024版水泥工艺基础培训课件课件.pptVIP

2024/1/27水泥工艺基础培训ppt课件CATALOGUE目录水泥工艺概述原料与燃料破碎与粉磨烧成与冷却水泥性能检测与评定水泥生产过程中的环保与节能措施CHAPTER01水泥工艺概述水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。根据不同的用途和性能，水泥可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。水泥的定义与分类分类定义水泥生产工艺流程包括石灰石、黏土、铁矿石等原料的破碎、烘干和配料。将原料粉磨成生料，一般采用球磨机进行粉磨。生料在回转窑内经过高温煅烧，生成以硅酸钙为主要成分的熟料。熟料加入适量的石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂。原料准备原料粉磨熟料煅烧水泥制成发展历史从19世纪初的土法生产到20世纪初的湿法生产，再到20世纪中后期的干法生产，水泥生产工艺不断发展和完善。现状目前，我国水泥工业已经形成了大型化、自动化、智能化的生产模式，产品质量和环保水平不断提高。同时，随着新型干法水泥生产技术的广泛应用，我国水泥工业已经实现了由传统向现代的转型。水泥工业的发展历史与现状CHAPTER02原料与燃料石灰石是水泥生产的主要原料之一，主要成分为碳酸钙。石灰石的品质对水泥的质量有着重要影响，优质石灰石应具有适当的化学成分、低的有害成分和高的烧失量。石灰石的开采和加工也是水泥生产过程中的重要环节，包括破碎、筛分和储存等步骤。石灰石黏土的种类和性质对水泥的烧成温度和熟料矿物组成有一定影响。黏土的开采和加工过程与石灰石类似，也需经过破碎、筛分和均化等步骤。黏土是水泥生产的辅助原料，主要提供硅和铝等氧化物。黏土铁矿石是水泥生产的校正原料，主要用来调节熟料中的氧化铁含量。熟料中的氧化铁含量对水泥的颜色、凝结时间和强度等性能有影响。铁矿石的种类和性质也会影响其校正效果，因此需根据生产要求选择合适的铁矿石。铁矿石燃料燃料是水泥生产过程中的重要能源，主要用来提供高温煅烧所需的热量。常用的燃料有煤、重油、天然气等，不同燃料的热值、燃烧特性和价格等有所不同。燃料的选用需考虑其经济性、环保性和可获得性等因素。同时，燃料的储存和运输也是水泥生产过程中的重要环节。CHAPTER03破碎与粉磨通过动颚和静颚的相对运动，将物料压碎或劈碎。颚式破碎机圆锥破碎机反击式破碎机利用圆锥体的旋转和偏心套的旋转，使物料在破碎腔内受到挤压、弯曲和剪切作用而破碎。利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎。030201破碎设备类型及工作原理通过钢球在筒体内的旋转和抛落，对物料进行冲击和研磨，实现粉磨。球磨机利用磨盘旋转产生的离心力，使物料在磨盘上受到挤压、摩擦和剪切作用而粉磨。立式磨通过两个相对旋转的辊子，对物料进行高压挤压和粉碎，实现粉磨。辊压机粉磨设备类型及工作原理原料准备粉磨选粉储存与包装粉磨系统工艺流程01020304将原料破碎至合适粒度，并进行烘干、均化等预处理。将预处理后的原料送入粉磨设备中进行粉磨，得到符合要求的细度。通过选粉设备将粉磨后的物料进行分级，得到不同细度的产品。将选粉后的产品储存于仓库中，并进行包装，以便运输和使用。CHAPTER04烧成与冷却采用筒体旋转方式，使物料在窑内均匀受热并完成烧成反应。具有产量大、热效率高等优点。回转窑物料在窑内由上而下运动，通过燃烧器加热进行烧成。适用于高品质水泥的生产。立式窑利用悬浮预热技术，提高物料预热效果，降低能耗，提高产量。悬浮预热器窑烧成设备类型及工作原理气氛控制通过调整燃烧器空气过剩系数、窑头排风机开度等参数，控制窑内气氛，保证烧成顺利进行。温度控制根据物料性质和烧成要求，调整燃烧器火焰温度、窑内温度分布等参数，确保烧成质量。压力控制维持窑内压力稳定，避免漏风、串风现象，保证烧成系统正常运行。烧成过程控制参数调整方法03气流冷却器利用高速气流对熟料进行快速冷却，具有结构简单、冷却效果好等特点。01篦式冷却机采用篦板结构，使高温熟料在篦板上均匀分布并快速冷却。具有冷却效率高、热回收效果好等优点。02辊式冷却机通过辊子转动带动熟料运动，同时通入冷却风进行冷却。适用于产量较大的生产线。冷却设备类型及工作原理CHAPTER05水泥性能检测与评定