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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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年产9000吨的味精厂发酵车间的设计说明书

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年产9000吨的味精厂发酵车间的设计说明书

摘要：本文针对年产9000吨味精厂发酵车间设计，详细阐述了发酵车间的工艺流程、设备选型、控制系统、节能措施及安全防护等方面的设计要点。通过对发酵车间的优化设计，提高了生产效率，降低了生产成本，为味精生产提供了可靠的技术保障。本文首先介绍了味精生产的基本原理和发酵车间的工艺流程，然后分析了发酵车间的主要设备选型，包括发酵罐、搅拌器、换热器等。接着，对发酵车间的控制系统进行了详细设计，包括温度、pH值、溶解氧等参数的实时监测与控制。此外，本文还探讨了发酵车间的节能措施和安全防护措施，为味精厂的生产提供了有益的参考。关键词：味精厂；发酵车间；设计；节能；安全防护。

前言：味精作为一种重要的调味品，广泛应用于食品、医药、化工等领域。随着人们生活水平的提高，对味精的需求量逐年增加。发酵法是生产味精的主要方法，其中发酵车间是味精生产的核心环节。为了提高味精生产效率，降低生产成本，确保产品质量，对发酵车间进行科学、合理的设计至关重要。本文针对年产9000吨味精厂发酵车间设计，从工艺流程、设备选型、控制系统、节能措施及安全防护等方面进行了详细研究，以期为味精厂的生产提供技术支持。

一、1发酵车间工艺流程

1.1发酵原理及工艺流程概述

发酵原理及工艺流程概述

(1)发酵是微生物在特定条件下，通过代谢活动将有机物转化为有用产物的生物化学过程。在味精生产中，发酵过程主要是指利用微生物（如谷氨酸棒杆菌）将玉米淀粉等原料转化为谷氨酸。这一过程通常在发酵车间内进行，发酵车间为微生物提供了一个适宜的生长环境，包括温度、pH值、溶解氧等。

(2)发酵工艺流程主要包括原料处理、种子培养、发酵、提取和精制等环节。原料处理阶段，玉米淀粉等原料经过粉碎、糊化和液化等处理，转化为适合微生物生长的培养基。种子培养阶段，通过扩大培养，获得大量健康的微生物种子。发酵阶段，将种子接种到培养基中，在适宜的条件下进行发酵，产生大量谷氨酸。提取阶段，通过酸析、中和、离子交换等方法，从发酵液中提取谷氨酸。最后，精制阶段对提取的谷氨酸进行纯化，去除杂质，得到高纯度的味精产品。

(3)发酵车间的工艺流程设计需充分考虑微生物的生长需求和生产效率。在实际生产中，发酵过程需要严格控制温度、pH值、溶解氧等参数，以确保发酵效果和产品质量。此外，发酵车间的设计还需考虑设备的布置、物料输送、废气处理等方面，以实现高效、安全、环保的生产目标。

1.2发酵原料及预处理

(1)发酵原料的选择对味精的生产质量至关重要。常用的发酵原料包括玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉等。这些原料需经过严格的筛选，以确保其纯度和质量。玉米淀粉因其成本低、来源广泛而被广泛使用。原料在进入发酵车间前，需进行预处理，以优化微生物的生长环境和提高发酵效率。

(2)发酵原料的预处理主要包括粉碎、糊化和液化等步骤。粉碎过程将原料破碎至一定细度，以便于后续的糊化和液化。糊化是将粉碎后的原料与水混合，加热至一定温度，使淀粉颗粒吸水膨胀并破裂，形成糊状物。液化则是进一步将糊状物加热至更高温度，使淀粉分子链断裂，形成可溶性淀粉。这一过程不仅提高了原料的利用率，也为微生物提供了易于消化的营养物质。

(3)预处理过程中，还需对原料进行灭菌处理，以防止杂菌污染。通常采用高压蒸汽灭菌或化学药剂灭菌等方法。此外，预处理过程中还需控制原料的湿度、温度等参数，以确保原料在进入发酵阶段时达到最佳状态。预处理后的原料经过滤、澄清等步骤，去除了杂质和悬浮物，为发酵阶段创造了良好的条件。

1.3发酵过程及控制

(1)发酵过程是味精生产的核心环节，其关键在于为微生物提供适宜的生长环境，并控制发酵条件以确保谷氨酸的产量和产品质量。发酵过程通常在发酵罐中进行，发酵罐内温度、pH值、溶解氧等参数对微生物的生长和代谢具有重要影响。发酵过程分为种子发酵和扩大发酵两个阶段，种子发酵用于培养大量健康的微生物种子，扩大发酵则是在大规模生产中进行的发酵过程。

(2)温度是发酵过程中最重要的控制参数之一。发酵温度通常控制在35-40℃之间，这个范围内微生物的生长和代谢最为活跃。温度控制通过发酵罐夹套加热或冷却系统实现，确保发酵液温度的稳定。pH值对微生物的生长和谷氨酸的合成同样至关重要，发酵过程中需实时监测pH值，并在必要时通过添加酸或碱进行调节。

(3)溶解氧是影响微生物代谢的另一重要因素。在发酵过程中，需保证发酵液中有足够的溶解氧以满足微生物的好氧代谢需求。溶解氧通过发酵罐的搅拌系统来控制，搅拌速度和功率