年产30000吨巧克力威化饼干工厂设计.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

年产30000吨巧克力威化饼干工厂设计

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

年产30000吨巧克力威化饼干工厂设计

摘要：本文针对年产30000吨巧克力威化饼干工厂的设计进行了深入研究。首先，对巧克力威化饼干的生产工艺进行了详细分析，包括原料处理、混合、成型、烘烤、冷却、包装等环节。其次，根据生产需求，对工厂的总体布局、设备选型、生产线设计、能源消耗、环保措施等方面进行了全面规划。最后，通过实际案例分析，验证了该设计方案的可行性和经济性。本文的研究成果为巧克力威化饼干工厂的设计提供了理论依据和实践指导，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

随着我国食品工业的快速发展，巧克力威化饼干市场日益繁荣。然而，现有的巧克力威化饼干工厂在产能、产品质量、生产效率等方面存在一定的问题。为了满足市场需求，提高企业竞争力，有必要对巧克力威化饼干工厂进行设计优化。本文从生产工艺、设备选型、生产线设计、能源消耗、环保措施等方面对年产30000吨巧克力威化饼干工厂进行了设计研究，旨在为巧克力威化饼干工厂的设计提供理论依据和实践指导。

一、1巧克力威化饼干生产工艺分析

1.1原料处理

原料处理是巧克力威化饼干生产过程中的关键环节，它直接影响到后续工序的质量和效率。在这一环节中，首先要对原料进行严格的质量把控。通常情况下，巧克力威化饼干的主要原料包括巧克力、面粉、糖、黄油、鸡蛋等。其中，巧克力的质量直接决定了产品的口感和风味。例如，一款年产30000吨的巧克力威化饼干工厂，其巧克力原料的采购标准应严格遵循国际可可协会（ICCO）的规定，确保所采购的巧克力可可固体含量在45%以上，可可脂含量在35%以下。此外，面粉、糖等原料的采购也需遵循相同的质量标准，以保证最终产品的质量。

在原料处理过程中，为了确保原料的均匀混合，工厂通常会采用先进的混合设备。这些设备包括卧式混合机、双螺旋混合机等，能够将巧克力、面粉、糖等原料在短时间内充分混合均匀。以卧式混合机为例，其混合时间通常为5-10分钟，混合效率可达到95%以上。在混合过程中，还需要对原料的温度和湿度进行严格控制，以确保混合后的原料能够满足后续工序的需求。例如，巧克力原料在混合前的温度应控制在25-30℃之间，湿度应控制在60%以下。

在原料处理过程中，为了确保食品安全，必须对原料进行严格的质量检测。检测内容包括原料的微生物指标、重金属含量、农药残留等。以某巧克力威化饼干工厂为例，该工厂每天对原料进行不少于5次的质量检测，确保原料质量符合国家标准。在检测过程中，一旦发现不合格原料，立即停止使用，并对已使用原料进行追溯，防止不合格产品流入市场。此外，工厂还定期对检测人员进行培训，提高检测人员的专业素养，确保检测结果的准确性。

1.2混合

(1)混合是巧克力威化饼干生产中的核心步骤，直接关系到产品的最终品质。在混合过程中，将巧克力、面粉、糖、黄油、鸡蛋等原料按照一定比例混合均匀，确保每一块饼干的风味和质地一致。例如，在年产30000吨的巧克力威化饼干工厂中，混合工序通常需要15-20分钟完成，期间通过连续添加原料，保证混合均匀。使用的高效混合设备，如双轴混合机，能确保混合均匀度达到99%以上。

(2)混合过程中，对温度和湿度的控制至关重要。温度过高或过低都会影响混合效果和产品的最终品质。以某知名巧克力威化饼干品牌为例，其混合过程中，巧克力原料的温度控制在25-28℃，面粉、糖等原料的温度控制在22-25℃。湿度的控制同样重要，一般应控制在60%以下，以防止原料结块或粘性过大。

(3)混合完成后，需要通过检测设备对混合物进行质量检验，确保混合均匀、无异物。例如，某工厂采用X射线检测仪对混合物进行检测，以确保混合物中无金属异物，符合食品安全标准。此外，混合物的样品还会被送至实验室进行成分分析，确保其符合产品配方要求。通过这些严格的质量控制措施，确保了巧克力威化饼干的品质稳定。

1.3成型

(1)成型是巧克力威化饼干生产的关键步骤之一，它将混合好的原料转化为具有特定形状和尺寸的饼干。在这一环节，工厂通常使用自动化成型设备，如饼干成型机。这些设备能够在每分钟内生产数百至数千块饼干。以某工厂为例，其饼干成型机每小时可生产约12000块巧克力威化饼干，成型精度可达到±0.5毫米。

(2)成型过程中，原料通过喂料系统进入成型模具，模具内部的压力和温度被精确控制，以确保饼干成型均匀。例如，巧克力威化饼干的成型温度通常控制在70-80℃，压力在0.5-1.0兆帕之间。在这个过程中，巧克力层和饼干层的结合也是至关重要的，以确保饼干的口感和结构。

(3)成型后的饼干需要经过冷却