工作安全分析-JSA.pptVIP

物理危害--设备设施的缺陷--电危害--电磁辐射--机械--噪音、震动--标志缺陷--明火--高、低温物质--粉尘伤害类别-物理危害化学危害01--物质类型：02易燃易爆性物质03自然物质04有毒物质05腐蚀物质（气体、液体、固体）06进入人体的方式：07误食08吸入09呼入10伤害类别-化学危害伤害类别-化学危害化学危害：爆炸、燃烧、中毒、氧化、刺激、过敏01心理、生理的危害02负荷超限03健康状态异常04从事禁忌作业05心里异常06辨识功能障碍伤害类别-心理、生理的危害指挥错误22%监视失误40%操作错误38%行为危害：其他错误68%伤害类别-行为伤害其他：如环境的危害释放、溢出、污染环境、土壤、地下水、整体的废物0102伤害类别-其他:如环境的危害第三步：评估风险

风险：010102030405危害发生的可能性暴露频率：每单位时间某事情发生的（或估计发生）的次数严重性：可能引起的后果严重程度可能性：后果事件发生的几率02030405计数方法：风险=暴露频率×严重性×可能性风险评估方法：LEC方法010102030405识别和评价危害和风险的系统的、定量的方法L（可能性）—发生事故的可能性E（暴露频率）—人员暴露于危险环境中的频繁程度C（严重性）—一旦发生事故可能造成事故的后果的严重性02030405010203风险评估方法：LEC方法风险=可能性×暴露频率×严重性D=L×E×C****工作安全分析-JSA浙江华峰氨纶股份有限公司王伟（662687）目录一、作业现场常见危害二、JSA定义、作用和适用范围三、JSA的工作流程及要求四、JSA案例及练习电焊机无外壳、线圈暴露电焊机摆放过于集中，不利于散热电焊机一次线铺设乱施工现场较乱氧气、乙炔摆放距离过近气管和电源线及电焊机一次线重叠气瓶未固定乙炔表破损乙炔摆放处有轿车停放电源线接头处裸漏部分过长，易触电配电箱门未关配电箱内未清理登高作业未系安全带，没有安全防护措施工作安全分析介绍0102什么是工作安全分析?—识别与工作相关的危害因素，分析可造成的潜在事故：—建立消除控制或预防危害因素和事故的措施简称：JSA，是通过观察、讨论、修正等方法逐步分析作业情况，将其操作顺序分解成若干步骤，并从每个步骤中分析作业场所可能发生意外的潜在危害的因素，然后在谋求消除或控制潜在危害的方法，以建立安全的作业程序或工作标准目的：JSA定义、作用和适用范围

JSA的好处找出风险，研拟解决对策预防伤害和事故的发生让员工养成安全的工作习惯有组织的，系统化的，让工作更正确、更有效的执行拟定人人都可以适用的程序JSA定义、作用和适用范围

应用01评估现有的作业02新的作业03改变现有的作业04非常规性的作业05承包商作业06培训或在培训的工具07JSA管理流程工作任务的审查JSA程序的实施作业许可和风险沟通现场监控总结JSA管理流程-工作任务的审查1工作任务的审查2JSA程序的实施3作业许可和风险沟通4现场监控5总结工作任务初步审查谁提出--现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务谁审核--工段负责人要做哪些工作--工段负责人判断是否需要做JSA--明确执行JSA的人员--明确工作计划JSA管理流程-工作任务审查010203040506符合下列情况之一，应进行JSA无程序管理、控制的工作；新的工作（首次由操作人员或承包商人员实施的工作）有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；可能偏离程序的非常规作业现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务什么情况下使用JSA举例：1、临时用电的工作动火作业高空作业吊装作业管道施工受限空间作业高温高压作业（清洗、堵漏）偏离HES的程序和标准程序成立JSA工作小组JSA小组组长：由工段主管指定，通常由完成工作任务的班组长担任；必要时由技术或设备负责人担任；应具备做JSA分析的能力JSA小组成员:应由管理、技术、安全、操作等人员组成；JSA小组因具备的能力：熟悉JSA方法了解工作任务、区域环境和设备熟悉相关操作规程JSA管理流程工作任务的审查01JSA程序的实施02作业许可和风险沟通03现场