零件数据采集与逆向工程 习题答案 任务五 复合型零件的数据采集.docx

任务五复合型零件的数据采集

学习活动1明确任务要求

?引导问题2请在小组间进行讨论分析零件的扫描工艺顺序，填写在下方空白处。

1光学扫描仪：用于捕捉零件表面的几何形状和细节。2激光扫描仪：能够快速、精确地获取零件的三维数据。3CAD软件：如SolidWorks、AutoCAD等，用于将扫描得到的点云数据转换成可编辑的CAD模型。4逆向工程软件：专门用于处理扫描数据、进行网格处理和曲面重建等操作的软件。5扫描准备：包括零件的清洁和表面处理，以及确定扫描参数。6扫描操作：使用扫描仪对零件进行全面、均匀的扫描，确保捕捉到所有细节。7数据处理：将扫描得到的点云数据导入逆向建模软件，进行数据处理和清理。8逆向建模：使用CAD软件或专业逆向工程软件将点云数据转换成可编辑的CAD模型。9模型修正：根据需要对CAD模型进行修正和优化，以确保与原始零件几何形状和尺寸的精确匹配。10这些工具和步骤可帮助实现对注塑类零件的准确三维扫描和逆向建模。

?引导问题4组员讨论，制订工作计划，完成表5-3。

表5-2复合型零件的数据采集工作计划表

步骤

工作计划

时间

1

准备工作：确定要扫描的零件，并清理表面以确保获取准确的扫描数据。

2

选择扫描设备：根据零件的大小、形状和精度要求选择合适的三维扫描设备，例如激光扫描仪或结构光扫描仪。

3

设置扫描参数：根据零件的特性和扫描设备的规格，设置扫描参数，包括分辨率、扫描速度和扫描精度等。

4

扫描过程：将零件放置在扫描台上，并启动扫描设备进行三维扫描。在扫描过程中，确保设备能够完整地捕捉零件的所有表面细节。

5

数据处理：使用专业的三维扫描软件对扫描数据进行处理和编辑，去除噪音并生成准确的三维模型。

6

数据验证：验证生成的三维模型与原始零件的几何形状是否一致，确保扫描数据的准确性和完整性。

7

后处理：根据需要进行模型修正或优化，添加标记或注释，以便后续的工程或生产使用。

8

输出结果：生成最终的三维模型文件，通常为.STL、STEP或.IGES等格式，用于后续的设计、制造或检测工作。

9

10

?引导问题5上网查阅资料，扫描零件的表面在什么时候需要进行遮光处理，填写在下面空白处？

表面遮光处理通常在扫描操作阶段需要进行。当零件表面有反光或反射情况时，遮光处理可以帮助减少扫描过程中的干扰，提高数据采集的准确性和质量。

?引导问题6这款扫描仪的扫描模式有哪些？请查阅资料填写在下方。

单线扫描模式：一条扫描线逐渐移动扫描物体表面，适用于较简单的物体或需要快速扫描的情况。

多线扫描模式：同时使用多条扫描线，加快扫描速度，适用于相对复杂的物体。

全局扫描模式：全局扫描模式通常用于对整个物体进行快速的大范围扫描，适用于需要全面了解物体形状的情况。

定向扫描模式：根据物体的形状和特点，选择性地进行扫描，以提高扫描效率和准确性。

?引导问题7上网查阅资料，搜集如何切换扫描模式，填写在下面空白处？

切换扫描模式通常需要在扫描仪器的控制界面或软件中进行。具体操作可能因扫描设备型号而异，但通常可以在设备设置或扫描参数选项中找到相应的选项，然后选择所需的扫描模式进行切换。一般会有预设的扫描模式选项，用户可以直接选择或自定义扫描参数以切换不同的扫描模式。

?引导问题8请查阅资料，扫描前需要给扫描零件做表面处理的步骤，经过小组讨论将意见填写在下方空白表格内。

清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁零件表面，确保表面干净、无尘和无油渍，以减少扫描过程中的干扰和误差。

遮光处理：如前面提到的，在必要时对表面进行遮光处理，特别是当表面存在反光或反射情况时，以提高扫描的准确性。

固定定位：确保扫描零件在扫描过程中能够稳定固定，以防止移动或摆动导致扫描结果失真或不准确。

修复损坏：如有必要，修复零件表面的任何损坏或缺陷，以确保扫描结果完整和准确。

标记参考点：根据需要，在零件表面标记参考点或标记物，以便在后续的数据处理中进行配准或对齐。

学习活动2制定扫描工艺与扫描预处理

?引导问题2能够通过以下表5-5认识软件的扫描模式。

表5-5扫描模式的界面

图片

说明

快速扫描

精细扫描

深孔扫描

强光

?引导问题5如何使用扫描显像剂喷粉，请补充完整表5-8。

表5-8喷粉注意事项

均匀2.15-203.平滑1.白2.扫描精度3.过近4.化妆粉底

学习活动3三维数据采集

?引导问题1请根据以下表格5-10，独立进行三维数据扫描。

表5-10三维数据采集流程表

图片

说明

扫描模式

新建工程项目

扫描网格

单线扫描

多线扫描

多线扫描

拼接