年产1800吨午餐肉生产设计-食品机械课程设计.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

年产1800吨午餐肉生产设计-食品机械课程设计

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

年产1800吨午餐肉生产设计-食品机械课程设计

摘要：本文针对年产1800吨午餐肉的生产设计，从市场需求、生产工艺、设备选型、自动化控制等方面进行了深入研究。通过对午餐肉生产线的整体设计，包括原料处理、腌制、煮制、冷却、包装等环节的设备选型和工艺参数的确定，实现了午餐肉生产过程的自动化和高效化。同时，对生产线的运行成本、能源消耗、产品质量等方面进行了综合分析，为午餐肉生产企业提供了一套完整的生产线设计方案。

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，肉制品市场需求逐年增加。午餐肉作为一种方便快捷的肉制品，深受消费者喜爱。然而，我国午餐肉生产仍存在规模小、自动化程度低、产品质量不稳定等问题。为提高午餐肉生产效率和产品质量，降低生产成本，本文对年产1800吨午餐肉生产设计进行了深入研究。

一、1.午餐肉生产概述

1.1午餐肉的定义及分类

午餐肉，作为一种广受欢迎的肉制品，其定义可以追溯到20世纪初。起源于美国，午餐肉因其方便快捷的特点，迅速在全球范围内流行开来。按照国家标准GB/T18625-2014《午餐肉》的定义，午餐肉是以猪肉为主要原料，辅以调味料，经腌制、煮制、冷却、切片等工艺加工而成的肉制品。其特点是无骨、无皮、肉质鲜嫩、味道鲜美，便于储存和携带。

午餐肉的分类多种多样，根据不同的标准可以进行不同的划分。从原料角度来看，主要有猪肉午餐肉、牛肉午餐肉、鸡肉午餐肉等，其中猪肉午餐肉占据市场的主导地位。据统计，全球猪肉午餐肉的年产量约为600万吨，占午餐肉总产量的70%以上。以美国为例，每年午餐肉的消费量约为200万吨，其中猪肉午餐肉占80%。

从生产工艺上，午餐肉可以分为传统工艺和现代工艺两大类。传统工艺主要依靠人工操作，生产周期较长，产品质量参差不齐。现代工艺则采用了自动化生产线，生产效率大幅提升，产品质量更加稳定。例如，某知名午餐肉生产企业，通过引进国际先进的自动化生产线，其年产量达到了30万吨，产品销往全球20多个国家和地区。此外，从包装形式来看，午餐肉可以分为罐装、软包装和盒装等多种形式，满足不同消费者的需求。罐装午餐肉因其密封性好、保质期长而备受青睐，而软包装和盒装午餐肉则因其便携性和新鲜感而受到年轻消费者的喜爱。

1.2午餐肉的市场需求

(1)随着全球经济的发展和人口的增长，肉制品消费量持续上升。午餐肉作为一种高蛋白、低脂肪的肉制品，其市场需求逐年扩大。据国际肉品组织（IFIF）统计，全球肉制品市场在2019年达到1.1万亿美元，其中午餐肉销售额占到了肉制品市场的5%以上。在中国，午餐肉市场规模更是逐年翻倍，预计到2025年，中国午餐肉市场规模将突破200亿元人民币。

(2)午餐肉因其便捷性和高性价比，在快节奏的现代生活中备受青睐。无论是早餐搭配、工作餐、还是外出旅游，午餐肉都是消费者的首选。例如，某知名午餐肉品牌，其产品在全球范围内的年销量超过10亿罐，尤其在亚洲市场，占据了约40%的市场份额。此外，随着消费者健康意识的提高，低盐、低脂、高蛋白的午餐肉产品越来越受到欢迎。

(3)随着电商的快速发展，午餐肉的销售渠道更加多元化。线上电商平台如天猫、京东等，成为午餐肉品牌拓展市场的重要渠道。据《中国电商报告》显示，2019年午餐肉在电商平台上的销售额同比增长了30%。同时，餐饮业对午餐肉的需求也在不断增长，众多快餐连锁品牌如肯德基、麦当劳等，都将午餐肉作为其特色产品之一，进一步推动了午餐肉市场的繁荣。

1.3午餐肉的生产工艺

(1)午餐肉的生产工艺主要包括原料处理、腌制、煮制、冷却、切片、包装等环节。以猪肉午餐肉为例，其生产工艺流程如下：首先，将新鲜猪肉进行清洗、剔骨、切块，然后进行腌制，常用的腌制液成分包括食盐、亚硝酸盐、糖、酱油等，腌制时间通常为12-24小时。接下来，将腌制好的猪肉进行煮制，煮制温度控制在80-90摄氏度，时间为30-40分钟。煮制完成后，进行冷却，冷却至室温后切片，最后进行包装。

(2)在午餐肉生产过程中，自动化设备的应用大大提高了生产效率和产品质量。以某知名午餐肉生产企业为例，其生产线上配备了自动化清洗机、腌制机、煮制锅、冷却槽、切片机、包装机等设备，实现了从原料处理到成品包装的全自动化生产。据统计，该企业采用自动化生产线后，生产效率提高了50%，产品合格率达到了99.8%。

(3)午餐肉生产过程中的质量控制至关重要。企业需严格控制原料质量、生产工艺、设备维护、环境卫生等方面。例如，在腌制过程中，亚硝酸盐的使用量需严格控制，以确保产品安全。某午餐肉生产