大唐渭河发电厂100万方每小时脱硝废气脱硫项目能量衡算计算书.docxVIP

100万方/小时脱硝废气脱硫项目能量衡算计算书

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2017年“东华科技东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

大唐渭河发电厂100万方/小时脱硝废气脱硫项目

能量衡算计算书

设计团队：TYB团队

团队成员：王驰元张鹏高世先刘天昌于颖

指导老师：李青彬王莉韩永军褚松茂程国斌

平顶山学院（华中）TYB团队

2017年8月

目录TOC\o1-3\h\z\u

1.1总述 1

1.2热量衡算的原理和准则 1

1.3热量衡算任务 2

1.4废气降温工段 2

1.4.1废热锅炉 2

1.4.2GGH换热器 3

1.5脱硫工段 4

1.5.1浓缩段 5

1.5.2填料吸收段 5

1.5.3填料洗涤段 6

1.5.4除雾段 6

1.5.5氧化段 7

1.6两效蒸发工段 7

1.6.1一效加热器 8

1.6.2一效蒸发器 8

1.6.3二效加热器 9

1.6.4二效蒸发器 9

1.6.5蒸汽冷凝器 10

1.7硫酸铵精制工段 10

1.7.1结晶器 10

1.7.2离心机 11

1.7.3干燥器 11

能量衡算书

1.1总述

本项目为大唐渭河发电厂新建一个经济有效的含硫废气脱硫项目。以来自大唐渭河发电厂烟气脱硝系统的含硫废气、20wt%氨水、空气、工艺水为原料，采用湿式氨法脱硫。含硫废气在塔内经五个工段，氧化段、浓缩段、填料吸收段、填料洗涤段、除雾段脱除废气中二氧化硫送至烟囱排放，脱硫产物硫酸铵经过两效蒸发、结晶以及离心干燥成为最终产品。

本项目设计废气处理量为100万方/小时，副产硫铵37千吨/年，低压蒸汽59千吨/年。全厂可分为废气降温工段、脱硫工段、两效蒸发工段、硫酸铵精制工段。

通过能量衡算可以直接根据操作单元的热负荷、所处理的物料的性质及工艺要求来选择恰当的设备，同时可以为下个阶段工作中能量的优化利用，降低能耗提供主要依据。

1.2热量衡算的原理和准则

工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求，遵循基本规范与实际工艺相结合的原则，进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是能量平衡方程：

输入设备热量的总和=出设备热量的总和+损失热量的总和

对于连续系统：

Q+W=ΣHout-ΣHin

其中，

Q——设备的热负荷。

W——输入系统的机械能。

ΣHout——离开设备的各物料焓之和。

ΣHin——进入设备的各物料焓之和。

在进行全厂热量衡算时，是以单元设备为基本单位，考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算，进而用于指导节能降耗设计工作。

1.3热量衡算任务

(1)确定计算换热设备的尺寸，确定加热剂和冷却剂的消耗量，为换热设备的设计计算提供条件；

(2)确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率，指导反应器的设计和选型；

(3)提高热量内部集成度，充分利用余热，提高能量利用率，降低能耗；

(4)最终计算出总需求能量和能量的费用，并由此确定工艺过程在经济上的可行性。

1.4废气降温工段

1.4.1废热锅炉

图1-1废热锅炉Aspen模拟图

表1-1废热锅炉能量衡算表

项目

IN

OUT

物流编号

25

S1

26

S2

温度

300

20

172

170.480

压力

1

1

1

8

气相分率

1

0

1

1

摩尔流量

1000000

31.7750

776476.

7822.90

质量流量

621600.

31722.0

621600.

31722.0

焓值Gcal/hr

-293.285

-120.444

-313.888

-99.8402

∑HinGcal/hr

-413.729

∑HoutGcal/hr

-330.983

△QGacal/hr

-82.7457

1.4.2GGH换热器

图1-2GGH换热器Aspen模拟图

表1-2GGH换热器能量衡算表

项目

IN

OUT

物流编号

102

104

103

105

温度

172

50

140

80.35759

压力

1

1

1

1

气相分率

1

1

1

1

摩尔流量

20982.9

22449.6

20982.9

22449.6

质量流量

621600.

648191.

621600.

648191.

焓值Gcal/hr

-313.888

-407.559

-318.935

-402.512

∑HinGcal/hr

-721.448

∑HoutGcal/hr

-721