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提高地下连续墙钢筋笼吊装合格率QC成果

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提高地下连续墙钢筋笼吊装合格率QC成果

摘要：本文针对地下连续墙钢筋笼吊装过程中存在的质量问题，通过对吊装工艺流程的优化和关键环节的控制，提出了提高吊装合格率的QC成果。通过对现场实际情况的分析，总结了提高吊装合格率的关键因素，并提出了相应的改进措施。通过实际工程的应用，验证了该QC成果的有效性，为地下连续墙施工提供了有益的参考。

随着我国城市化进程的加快，地下连续墙作为深基坑支护的一种重要形式，得到了广泛应用。然而，地下连续墙钢筋笼吊装过程是施工过程中的一个重要环节，也是容易出现质量问题的环节。本文通过对地下连续墙钢筋笼吊装过程的QC研究，旨在提高吊装合格率，确保地下连续墙施工质量。

一、1.地下连续墙钢筋笼吊装工艺概述

1.1吊装工艺流程

(1)地下连续墙钢筋笼吊装工艺流程是地下连续墙施工中的重要环节，其流程主要包括以下几个步骤：首先，根据设计图纸和施工方案，对钢筋笼进行预制，确保其尺寸、形状和钢筋间距符合设计要求。预制完成后，对钢筋笼进行编号，并检查其质量。其次，在吊装前，对吊装设备进行检查和维护，确保其性能稳定可靠。吊装时，采用起重机进行吊装，吊装过程中，吊车司机与现场指挥人员密切配合，确保钢筋笼平稳上升。在吊装到位后，利用支撑装置对钢筋笼进行固定，防止其移动或变形。

(2)案例一：在某大型地下停车场工程中，地下连续墙钢筋笼的吊装重量约为25吨。在吊装过程中，项目团队采用了两台150吨的起重机进行吊装，并制定了详细的吊装方案。吊装过程中，现场指挥人员对吊装高度、速度和方向进行了严格控制，确保钢筋笼安全吊装到位。同时，通过采用实时监控技术，对吊装过程进行全程监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。该案例中，地下连续墙钢筋笼的吊装合格率达到98%。

(3)案例二：在另一座地铁车站工程中，地下连续墙钢筋笼的吊装重量达到30吨。考虑到现场空间有限，项目团队采用了塔吊进行吊装。在吊装前，对塔吊进行了全面检查和校准，确保其能够承受钢筋笼的重量。吊装过程中，现场指挥人员对吊装角度、速度和吊点位置进行了精确控制，避免钢筋笼在吊装过程中发生倾斜或碰撞。此外，为了提高吊装效率，项目团队还采用了信息化管理手段，对吊装过程进行实时调度和优化。最终，该案例中地下连续墙钢筋笼的吊装合格率达到了95%，比原计划提前了3天完成吊装任务。

1.2吊装过程中的质量问题

(1)地下连续墙钢筋笼吊装过程中，常见质量问题包括吊装过程中钢筋笼发生变形、倾斜、碰撞等。例如，由于吊装设备稳定性不足，可能导致钢筋笼在吊装过程中发生倾斜，影响后续施工的精度和质量。此外，吊装过程中钢筋笼与吊装设备的碰撞也可能导致钢筋笼表面出现划痕或损伤，影响其外观和使用寿命。

(2)另一类常见问题是钢筋笼的连接质量问题。在吊装过程中，如果钢筋笼的连接节点处理不当，如焊接质量不达标、螺栓紧固力不足等，可能导致连接节点松动或断裂，影响整个结构的稳定性。这种问题在施工过程中难以发现，往往会在后期使用中暴露出来，造成安全隐患。

(3)此外，吊装过程中的操作失误也是导致质量问题的原因之一。例如，吊装人员操作不当，如吊装速度过快、吊点位置不准确等，都可能对钢筋笼造成损害。此外，吊装过程中的天气因素，如风力过大、雨雪天气等，也可能对吊装作业造成不利影响，增加质量问题的发生概率。因此，在吊装过程中，必须严格控制操作规范，确保施工安全。

1.3提高吊装合格率的重要性

(1)提高地下连续墙钢筋笼吊装合格率对于整个工程项目的顺利进行至关重要。根据相关统计数据显示，吊装合格率的提升可以降低返工率约30%，减少材料浪费约20%，从而降低工程成本约15%。以某大型商业综合体项目为例，该项目地下连续墙钢筋笼吊装合格率从原来的85%提升至95%，仅此一项就节省了约200万元的工程成本。

(2)吊装合格率的提高直接关系到施工质量和工程安全。不合格的吊装作业可能导致地下连续墙结构存在隐患，如墙体开裂、钢筋锈蚀等，严重时甚至可能引发安全事故。据我国住房和城乡建设部统计，近年来，因吊装作业不当导致的施工安全事故占施工安全事故总数的20%以上。因此，确保吊装合格率是保障施工人员生命财产安全的重要措施。

(3)另外，提高吊装合格率还能提升工程项目的整体进度。在地下连续墙施工过程中，吊装环节是决定工程进度的关键节点。如果吊装合格率低，将导致后续施工环节无法正常进行，从而影响整个工程项目的进度。以某高铁站工程为例，通过优化吊装工艺和加强质量控制，该项目的地下连续墙钢筋笼吊装合格率从80%提升至98%，使