钳工基础 课件 职业能力B-1-1　能正确识读零件图.pptx

工作任务B-1零件划线职业能力B-1-1能正确识读零件图

一、核心概念1零件图2尺寸公差3公差带4几何公差

1.能看懂标题栏，知道零件的名称、材料、数量、质量、比例等。3.能识读零件图几何公差。2.能概述常用几何公差术语。4.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，提高识读零件图的准确性和效率，增强对机械工程的兴趣和责任感。二、学习目标

三、基本知识1.识读零件图的方法和步骤零件图是制造和检验零件的依据，识读零件图的目的就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的尺寸和技术要求。识读零件图时应联系零件在机器或部件中的位置、作用以及与其他零件的关系。识读零件图的一般方法和步骤如下：（1）看标题栏看标题栏可以了解零件的名称、材料和图样比例等。通过名称可以判断该零件所属于哪一类零件，通过材料可大致了解其加工方法，通过图样比例可估计零件的大小，然后对照装配图，了解该零件在机器或部件中与其他零件的装配关系等，从而对零件有初步的了解。（2）视图表示和结构的分析分析零件各视图的配置方法以及视图之间的关系。运用形体分析法和线面分析法读懂零件各部分结构，想象零件形状。零件的结构形状是识读零件图的重点。识图的一般顺序是先整体、后局部，先主体结构、后局部结构，先读懂简单部分、再分析复杂部分，逐步解决难点。

（3）尺寸和技术要求分析分析零件长、宽、高三个方面的尺寸基准，从基准出发查找各部分的定形和定位尺寸。分析尺寸的加工精度要求及其作用，必要时还要将与该零件有关的零件一起分析，以便深入理解尺寸之间的关系，以及所标注的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度等技术要求。（4）综合归纳零件图表达了零件的结构形状、尺寸及其精度要求等内容，它们之间是相互联系的。识图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对所识读零件图形成完整的认识。

2.零件表面结构（GB/T131—2006）（1）表面结构的概念表面结构（表面粗糙度）反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。（2）表面结构图形符号的意义表面结构图形符号的意义见表B-1-1。表B-1-1表面结构图形符号的意义

3.零件图上的技术要求零件图上的技术要求主要包括尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、热处理及表面处理四部分内容。一般技术要求有两种表达形式：用符号、代号或文字标注在图样上；用简练的文字标注在标题栏附近。（1）一般技术要求1）去除氧化皮。2）零件加工表面上，避免出现划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3）去除毛刺飞边。（2）热处理要求1）经调质处理：25～30HRC（如碳钢或合金钢）。2）零件进行高频淬火：350～370℃回火，40～50HRC（如碳钢或合金钢）。3）渗碳深度为0.3mm（如低碳钢或中碳钢）。4）进行高温时效处理（如钢、铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以热处理）。（3）公差要求1）未注几何公差应符合GB/T1184—1996的要求。

2）未注尺寸公差应符合GB/T1804—2000的要求。（4）零件棱角1）未注圆角为R××（数值视情况而定）。2）未注倒角为C××（数值视情况而定）。3）锐角倒钝。（5）铸件要求1）铸件表面上不允许出现冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷等严重缺陷。2）铸件整体在完工后要进行清理，避免出现毛刺、裂纹，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3）铸字和标记要清晰、易辨别，其位置和字体需要符合图样要求。4）铸件的表面应该消除浇冒口、飞刺，非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光。（6）涂装要求1）所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。2）除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

4.材料种类钢的性能见表B-1-2。表B-1-2钢的性能

?图B-1-1尺寸公差表达式

（1）标准公差系列公差值的大小反映了尺寸允许的变动量。标准中所规定的任一公差称为标准公差，标准公差系列见表B-1-3。表B-1-3标准公差系列注：公称尺寸小于或等于1mm时，无IT4至IT18。

（2）标准公差等级1）国家标准设置了20个公差等级，分别用IT01、IT0、IT1、…、IT18表示。从IT01到IT18，相应的公差数值依次加大、精度依次降低。2）尺寸精度越高，零件的工艺过程越复杂，加工成本也越高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。6.基本偏差系列（GB/T1800.1—2020）1）基本偏差是指用来确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。基本偏差用拉丁字母表示，大写字母代表孔，小写字母代表轴。2）为了满足各种不同配合的需要，并满足生产标准化的要求，国际上对孔和轴各设定了28个基本偏差，见表B-