工程制图 课件 第八章 零件图.ppt

4.分析尺寸和技术要求长度方向是对称面。宽度方向是圆筒后端面。高度方向是底板的底面。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。170±0.1、70是主要尺寸，加工时必须保证。进油口及顶面尺寸：M10是粗牙普通螺纹。端面粗糙度Ra值分为3.2，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。?小结?掌握常见零件的工艺结构；掌握读零件图的方法和步骤。8-14读扳手零件图，画出A—A断面图，并回答问题习题集P73相关习题。第六节零件图的技术要求--极限与配合第七节零件图的技术要求--几何公差第八章零件图学习目标1．掌握零件图极限与配合、几何公差的一般规定及标注。2．能正确对零件图进行极限与配合、几何公差的标注。复习1．简述零件图的尺寸标注和表面结构的标注；2．讲评作业批改情况；3．提问：标注零件图尺寸应注意哪些问题？为什么要制定极限与配合标准?极限与配合的基本概念●互换性要求：●保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。(φ50)基本尺寸1）基本尺寸:设计时确定的尺寸。2）极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。一、基本概念最小极限尺寸:最小极限尺寸最大极限尺寸?50.008?50基本尺寸?49.992?50?0.008最小极限尺寸最大极限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ49.9923）尺寸偏差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei4）尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差统称极限偏差–0.0080.016偏差可正可负公差恒为正+0.008例：一根轴的直径为?60?0.015基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:?60mm零件合格的条件：?60.015mm≥实际尺寸≥?59.985mm。思考并回答?60.015mm?59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0225）公差带和公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。??50+0.024+0.008??50-0.006-0.022＋－00基本尺寸?50例:?50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差标准公差二、标准公差和基本偏差⑴标准公差代号:IT共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。⑵基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。代号:孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准轴RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0基本偏差系列(3)公差带代号公差带代号组成???基本偏差代号，如：H、f。标准公差等级代号如：8、7。如:H8f7孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。三、配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈φ20