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乐民之乐者，民亦乐其乐；忧民之忧者，民亦忧其忧。——《孟子》

液压系统的“净化”措施及测定方法

研究表明，工程机械液压系统故障起因至少70恕上

是由于液压油的污染造成的。因此，控制液压系统中油液的污染，除了

要求系统中具有良好的过滤装置外，重要的是在设备的使用管理上采取

防污措施。

1提高工程机械液压系统清洁度的主要措施

1.1系统培训工作人员

(1)对所有与液压有关的工作人员进行培训，使其掌握使用液压油

的基本常识，尤其对从事液压污染管理人员必须掌握取样、分析的基本

方法和有关滤油器使用等基本知识。

(2)牢固树立“新油不干净”的意识，更新“污染”的概念。

1.2把好“购、贮”关

(1)采购符合技术条件的液压油品，严禁假冒伪劣产品。

(2)采用密封专用容器置于室内阴凉干燥处，并注意贮存期不能

超限。

1.3注意“注油前后”

(1)液压油在加注至油箱前必须过滤。

(2)加油机具(如油泵、耐油胶管、油抽子、漏斗和油箱等)务必要

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

专用，以免混入其他油种或杂质。

(3)加油时要清理、擦干净油箱盖及加油口附近等处。

(4)检查油箱滤网是否完好无损，须经滤网加注；加油后及时拧紧油

箱盖。

1.4狠抓机械的使用过程

(1)避免系统带病作业和超负荷等非正常运转，以减少非正常磨

损产生的大颗粒污染物。

(2)在粉尘污染严重的恶劣环境下作业的工程机械，其油缸、活

塞等须加装防尘罩，以免粉尘侵入系统。

(3)控制系统油温，其最佳温度45C〜65C,一般不超过100C,以免

加速油的氧化变质。

1.5严抓保养和检修

(1)对有故障元件需经液压测试仪检测后，再解体维修或更换；修

复后，经检验合格方可清洗安装。

(2)配置合适的油质检测分析仪器，定期检测。一般液压系统每2

个月取样分析1次，重要设备适当缩短间隔期。

(3)正确选择、更换油封和防尘圈；经常检查油箱呼吸器或空气滤

清器。

(4)及时更换滤油器的滤芯或按正确步骤清洗。

人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。——刘鹗

(5)若发现油液已被污染，换油要彻底，即不仅要放尽油箱内的旧

油，还要替换整个系统管路内的旧油和工作回路的旧油。

(6)换油后要排除空气。

2污染度的测定方法

污染度的测定方法大致有以下几种：

(1)目测法靠观察油液颜色是否混浊及气味是否难闻等状态来判

断。此法适用于要求不高的液压系统。

(2)比色法将一定体积油样中的污垢用滤纸滤出来，然后根据滤

纸的颜色来判断油液的污染度。此法需要有具体液压系统污染度的经验

作为比较的标准。

(3)称量法用阻留在滤油器上的污垢重量来表示油液污染度

的方法。测定的方法是将100mL的油经0.45诉m孔径的薄膜过滤烘